紡紗廠棉層、棉條的質量控制和改進方式多種多樣，調整清梳聯清棉機落物率和精梳機落棉率也是改進棉紗質量的方式之一，但是，清梳聯工序落物率和精梳機落棉率的增加都會使紡紗生產成本增加。在實際生產中要回避這種增加生產成本以求質量的措施，而應多采用調整原料混配控制標準，梳理器材、梳理工藝控制標準等方式滿足梳棉條、精梳條危害性纖維、疵點的控制需要。

　　一、調整落物率改進梳棉條質量

　　為保證清梳聯的清花工序為梳棉工序提供合格的棉絮、棉層，加大清棉工序對危害性疵點、纖維的清除，一定程度上也可以改進梳棉條質量，但其效果卻無法滿足梳棉條質量的需要，故而紡紗廠在清棉工序加大落物率改進質量的方式必須慎重考慮。

　　二、調整落棉率改進梳棉條質量

　　由于精梳機臺間存在誤差，在精梳落棉率相同的條件下，梳棉條也存在質量差異，根據精梳條質量在相同條件下的質量差異對不同的精梳機進行修正、維修，是減少精梳機臺之間差異的關鍵，是減少棉紗質量波動的重要環節，可以有效防止精梳機梳理器材的損壞損傷，提高精梳機的梳理效率和梳理質量。精梳機*大的優勢就是減少梳棉條帶來的短絨和危害性纖維，根據精梳條質量控制需要合理的精梳落棉率，是穩定棉紗質量的重要因素之一。

　　為驗證精梳機試驗效果的準確性，比較精梳機臺間誤差，先后對相同型號、相同條件下兩臺精梳機進行了精梳落棉調整試驗，精梳落棉率都分別從21%調整到27%。試驗數據表明，精梳條棉結減少、重量長度增加、未成熟纖維和短絨率減少以及棉紗物理指標等得到改善。

　　三、結論

　　清梳聯清棉機落物率和精梳機落棉率的增加，是提升質量的方法之一，但是這種殺雞取卵的方式*終結果是得不償失，在精梳棉紗質量改進的過程中，穩定原料質量、改進設備和紡紗器材狀態、提高生產和設備管理、改進紡紗工藝是紡紗廠減少成本損失提高質量的有效措施。