閱讀提示

　　作為我國棉紡織產業的重要生產基地，浙江蘭溪在棉紡織行業大力推進智能化改造，通過政府、專家團隊和企業家的努力，不僅有效地推動了傳統企業轉型升級，企業管理者的思維模式和管理方式也發生了轉變。

　　“加快傳統產業轉型升級，堅定不移發展智能制造。”日前，在浙江蘭溪舉辦的一場紡織智能制造座談會上，當地政府官員這樣鼓勵與會企業家。

　　說到智能制造，浙江金梭紡織有限公司副總經理童福陸說：“我們深知智能制造是發展方向，做好了很受益，但做起來卻不容易。”

　　早在2013年，該公司成立信息管理部，組建信息化研發團隊，到2018年底已先后投入152 0173 3840萬元開展信息化建設、數字化改造，但實際效果卻不明顯，設備雖然先進卻是“聾啞盲”，“信息孤島”現象大量存在。直到2019年，金梭紡織才走上智能制造的“快速通道”，實現生產、銷售、采購等業務全流程貫通。

　　“智能化改造的門檻其實并不高。”童福陸感慨道，這主要得益于政府部門推動、專家“把脈開方”。

　　金梭紡織的故事在當地并非個例。作為我國棉紡織產業的重要生產基地，近兩年，蘭溪在棉紡織行業大力推進智能化改造。在政府、專家團隊和企業家的努力下，蘭溪走出了一條可復制、可推廣的中小企業“4+X”智能制造路子，已有兩批共30家企業完成智能化改造，一批智能產線、智能車間、智能工程建成。如今，數字化制造百企推廣活動正在該市全面鋪開。

　　政府“有形之手”給力

　　棉紡織行業是蘭溪市的支柱產業，主打產品白坯布、牛仔布年產20億米、3.5億米，產量均居全國之首，現有500多家企業，屬于傳統產業型中小企業集群。

　　然而，近年來，擺在這些企業眼前的問題愈發嚴峻：招工難、勞動力老齡化、要素成本上漲、利潤薄……

　　蘭溪充分發揮“有形之手”作用，制定《關于蘭溪市創建紡織行業智能制造示范市的決定》，將主導產業紡織行業智能制造擺上發展工業經濟重要議事日程，在全國**開展全行業智能制造示范市創建工作；探索數字化制造融資支持模式，將本地金融機構開發的小微紡織企業在線貸款產品與大數據管理局、工商、稅務相關數據打通，企業可在線申請貸款，隨借隨貸……

　　蘭溪還將當地政府部門常用的“曬拼創”現場會“搬”到試點企業。首批參與試點的9家企業，由企業申報、政府篩選，試點企業須具有一定的代表性、**性。“我們必須鉚足勁將*優秀、*先進的一面展示出來。”采訪中，一位企業主說。

　　記者了解到，現場會每月舉行一次，在9家試點企業輪流舉行，企業主要負責人上臺匯報展示。在浙江鑫海紡織有限公司，負責人邱海斌向大家“秀”了各種智能化設備，包括大數據看板、能源管理系統、智能驗布系統等。

　　他還和同行分享了來自一線的經驗：“智能制造是行業競爭、產品升級的必由之路”“智能制造并不是高不可攀、遙不可及，但也不是輕而易舉、一蹴而就”“既可以大投入，也可以小投入”“路徑千萬條，實用**條”……

　　就這樣，現場會成了企業之間的“曬拼創”，更是深入人心的“頭腦風暴”。

　　“智能化改造不僅是政府的一把手工程，還是企業的一把手工程，企業負責人的思想通了，事情就好做了”。”蘭溪市經信局局長童永生說，蘭溪棉紡織行業智能化改造，既提高了政府官員的數字化改革能力，又提升了企業家數字化管理水平，自上而下推動，速度更快，效果更好。

　　專家團隊全流程指導

　　與大型企業相比，中小企業本身數字化轉型的戰略規劃還不夠成熟、智能化轉型進程相對滯后。如何在中小企業內部更好運用數字化抓手、哪些產業環節需要借助數字化手段……面對這些專業問題，政府部門和企業往往很難真正“入門”。因此，在推動中小企業智能化改造中，蘭溪使出了“關鍵一招”：借力浙江省智能制造專家委員會，選派一支專家組進駐蘭溪，對棉紡織行業智能化改造進行全方位、全流程指導，將專業的事交給專業的人。

　　提供完整診斷改造方案30個，開展技術咨詢、數字化制造方案評審100多次，不定期授課……專家組花了兩個月對試點企業開展診斷，找出痛點、難點和堵點，確定棉紡織企業的4項智改共性標準，即打造“生產線設備間互聯數據、生產執行管理與資源管理系統數據、員工間工崗電腦數據、車間看板與管理者手機數據”四大數據互通系統。此外，根據資金實力和發展需求，企業還可私人定制智改項目，涉及智能物流倉庫、智能驗布、AGV小車系統等。由此，蘭溪明確了中小企業“4+X”的智能制造路子，市政府對“4”的補助高達50%，對“X”中的生產設備類補助為10%以內。

　　在這個過程中，由蘭溪市政府和專家組篩選出的一批平臺服務商發揮了重要作用。“下了很多功夫，車間數據的采集尤其困難，兩年多來，我們都是在晚上12點鐘后休息，每個月有20天蹲點蘭溪。”天衡信息負責人陳煒說，大多數企業管理者都知道智能化改造是好事，但企業中不少年齡較大的員工存在抵觸情緒。無論是設備提升優化，還是系統重新開發，都是為了讓數據發揮*大價值，讓企業家和員工共同轉變觀念。

　　如今，當地企業的競爭焦點正從比拼設備向比拼數據轉變。“我們要用數據說話，用數據管理。”這是金梭紡織董事長童福友經常對員工說的話。如今，無論何時何地，他拿起手機就能知道企業的生產經營情況，可以**時間發現并處理各種問題。

　　企業全方位參與

　　試成一批，帶起一片——這是蘭溪在智能化改造之初確定的目標。“首批9家企業完成智能化改造在蘭溪棉紡織業引起熱烈反響，企業對智改的態度從猶豫不決變為積*主動。”這個結果出乎蘭溪市經信局數字經濟科科長王丹霞的意料。

　　相關數據顯示，首批9家試點企業的改造投入平均200萬元，財政補助后企業只需出一半資金。改造之后，企業效益平均提高12.3%，平均差錯率下降至1%，生產設備聯網率達到98%，水、電、蒸汽平均每萬米布消耗量分別下降9.8%、1.6%和5.6%。

　　“投入省，效果好，有政府補助，有專家指導，此時不改更待何時？”浙江七星紡織有限公司有關負責人江琪說，“看到其他企業的工人工作更輕松，工資也沒少，連員工都來問什么時候智改。”

　　針對一線員工文化程度不高、對智能化改造存在畏難情緒等問題，當地不少紡織企業專門召開動員大會，并在企業內挑選學習能力強的“種子選手”，手把手傳幫帶，順利把智能系統應用落實到一線。

　　在金梭紡織車間，記者看到56歲的工人關懷金正熟練地操作控制面板。他說：“上班一點不辛苦，現在手指點一點屏幕就行。”

　　設備運行效率提高、產品質量穩定性提升、吸單能力大大增強……如今，蘭溪已經完成智改的企業普遍嘗到甜頭。

　　浙江鑫蘭紡織有限公司更是有了意想不到的收獲：取得三項軟件著作權及多項專利技術，2019年獲評浙江省紡織智能工廠，2020年入選省工業互聯網平臺創建名單……

　　“智能化改造不僅有效地推動了傳統企業轉型升級，更重要的是企業管理者的思維模式和管理方式都發生了轉變。”公司信息部經理李振剛說，當前，公司已把“未來工廠”寫進企業戰略規劃，將繼續加大智改投入，打造集智能、高效、綠色、安全于一體的現代化制造型企業。