今年是“十四五”開局之年，在紡織強國初步建成的基礎上，如何實現新的跨越是行業面臨的緊迫課題。疫情的發生加速了產業的數字化進程，在行業抗疫成果中數字經濟的支撐作用顯而易見，數字化轉型能力已成為中國紡織服裝產業贏得當下和未來發展的關鍵所在與核心動能。

　　華為助太平鳥插上“數字翅膀”

　　9月6日，寧波太平鳥時尚服飾股份有限公司正式攜手華為技術有限公司，在華為深圳總部簽署數字化轉型變革項目合作協議，根據協議，雙方將在商品研發、品牌戰略、市場營銷等方面展開深度合作，共同推進品牌和產業的數字化轉型，實現合作共贏、持續發展，華為將開放自身數字化轉型實踐經驗與太平鳥分享，助力太平鳥再次騰飛。

　　協議顯示，雙方的戰略合作共分為三個階段，結合零售、渠道、商品、財務、人力、物流等場景，將運用華為的數字化轉型實踐經驗，實現雙方資源和能力的強強聯合。其中，**階段將對數字化轉型理念進行梳理和統一，規劃轉型整體架構，識別機會點，為后續項目的開展和落地打下基礎；第二階段，通過構建智慧云、數據中臺等平臺，將變革項目有序落地；第三階段，持續深化應用，提升流程建設，形成自身的數字化運營組織和人才通道。*終形成從產品開發、運營到營銷的良性閉環，縮短開發周期，提升產品質量；增強資源配置，促進各部門間的協同。

　　太平鳥董事長張江平表示，華為作為一個全球標志性的科技品牌，數字化已全方位植根于企業發展的基因中，華為的變革道路給了中國企業的轉型和升級很多啟發，是太平鳥學習的標桿，太平鳥希望通過與華為的深度戰略合作，幫助太平鳥長出新的翅膀，飛過阻礙的高山，*終涅槃重生。

　　紡機企業加快“智改”和“觸網”

　　加快利用人工智能、大數據等新一代信息技術，探索更多新模式、新業態也成為紡機企業紛紛瞄準的一個重要發力方向。

　　今年早些時候，經緯紡織機械股份有限公司“全流程智能化棉紡成套設備及系統”項目成功入圍國有企業數字化典型百大案例名單。該項目通過應用信息感知、邊緣計算、多源數據融合等技術，構建了集“人機料法環”的數據采集、數據融合、數據存儲、數據分析、數據可視的紡織工廠業務與數據中臺，實現了智能訂單交付管理、智能工藝質量管控、數字化生產過程管理、設備健康管理及車間快速響應等功能；打造了新一代全流程智能紡織裝備及系統，實現了全流程裝備智能化、全流程物流無縫銜接、全流程信息流與物流的協同管控。

　　一直以來，經緯紡機深度聚焦智慧紡織工廠典型業務場景，通過應用自動化、信息化、數字化、智能化相關技術，構建全流程智能紡織工廠，實現紡織行業智能制造示范，推動行業轉型升級。

　　而在依托工業互聯網的商業模式創新上，青島紡機企業已經開始嘗到“甜頭”。作為紡機行業*早一批探索由“賣產品”向“賣服務”轉型的企業，青島宏大紡機早在幾年前便搭建了設備遠程運維平臺。2020年以來，疫情讓人員流動受限，平臺也越來越受到客戶的認可。截至今年上半年，購買遠程運維平臺服務的客戶已經是去年全年的兩倍。

　　“數”激活蘭溪紡織生產力

　　前幾年，受外部市場環境、要素成本上升等多重因素影響，蘭溪紡織行業利潤率曾一度萎縮，產業鏈延伸受阻。

　　2017年，蘭溪紡織行業被列入浙江省**批傳統制造業改造提升分行業省級試點。改變以往粗放型管理經營模式，提升技術和管理成了越來越多企業的共識，蘭溪市委市政府和企業開始尋求數字化轉型之路。

　　經過這幾年的全新改造，蘭溪紡織行業生產力正被“數”激活。數據顯示，蘭溪9家試點企業98%的生產設備數據聯通后，水、電、蒸汽平均每萬米布消耗量分別下降9.8%、1.6%和5.6%，差錯率由原來的2.4%下降到1%，效益平均提高12.3%。在2021中國紡織工業智能制造現場會上，蘭溪紡織行業數字化改造模式得到3位中國工程院院士點贊。中國工程院院士、浙江理工大學校長陳文興說，蘭溪紡織行業智能制造實現了數據互聯互通，可復制、可推廣。

　　據悉，數字化改造把各工序設備進行聯網，實現了全流程設備數據協議采集傳輸。企業管理者和工人可以通過車間看板、手機和手環等設備，實時監控生產狀態，推送和接收生產任務。如此，生產狀態能實時管理，數據能自動記錄，報表能自動整理，這樣就讓統計人員工作量減少60%，生產計劃安排效率提升30%。

　　在機器互聯互通后，鑫海紡織的用電大戶——空氣壓縮機，不再“傻乎乎”供氣了。它能“讀懂”織機需求量，按需供應。就這一項，鑫海紡織一年就能節約電費近500萬元，公司生產效益增長10%，能耗下降10%。

　　浙江萬舟控股集團常務副總裁徐建忠介紹，通過智能化改造，公司管理水平和經濟效益得到大幅提升，織機綜合效率提升2%，運營成本下降10%，各項能源消耗下降5%，勞動用工下降16.6%，訂單交期縮短5天以上。

　　中國紡織工業聯合會會長孫瑞哲曾指出，數字技術與智能化正在成為行業發展的“新基建”與“新能源”。“十四五”期間，紡織行業需要圍繞高質量、高效益，持續強鏈、延鏈、補鏈，以加快智能化改造、促進實體經濟與數字經濟融合為目標，全面推動紡織產業“智改”和“數轉”，為經濟高質量發展培育新動能，加速打造高端紡織產業。