蘭溪擁有一批國(guó)際先進(jìn)織機(jī)，過(guò)去都是埋頭單干的“啞巴”。為讓它們能夠彼此“對(duì)話”，蘭溪去年開(kāi)始對(duì)紡織行業(yè)進(jìn)行智能化改造，1萬(wàn)多臺(tái)紡織機(jī)器實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。受織機(jī)工作效率提升、用電耗能下降等影響，當(dāng)?shù)?0家試點(diǎn)紡織企業(yè)今年1月至9月平均利潤(rùn)同比提升12.3%。

　　近日，記者在浙江鑫海紡織有限公司數(shù)據(jù)中心看到，一塊大屏幕占滿整面墻，上面閃爍著各個(gè)車間的機(jī)器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。“你看，1002號(hào)織機(jī)經(jīng)軸還剩87.5米，3.65個(gè)小時(shí)后就織完了，要及時(shí)換軸。這個(gè)數(shù)據(jù)預(yù)警會(huì)告訴穿筘車間，在織機(jī)換軸前，把經(jīng)軸紗運(yùn)到，不讓織機(jī)空等。”數(shù)據(jù)中心主任金建松介紹，光這一項(xiàng)技術(shù)就讓織機(jī)的使用效率提升了10%，產(chǎn)量提升10%至15%，利潤(rùn)提升近1%。

　　紡織業(yè)是蘭溪的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，規(guī)上企業(yè)總產(chǎn)值占全市三分之一，出口額占全市二分之一。蘭溪紡織裝備先進(jìn)，擁有國(guó)際先進(jìn)織機(jī)2.5萬(wàn)多臺(tái)，生產(chǎn)的全棉休閑彈力面料占全國(guó)八成，牛仔面料出口占全國(guó)七分之一。然而由于這些機(jī)器設(shè)備來(lái)自不同國(guó)家，型號(hào)不一，通信協(xié)議不同，機(jī)器間無(wú)法“對(duì)話”，只會(huì)“埋頭單干”。蘭溪市委主要負(fù)責(zé)人說(shuō)，進(jìn)行智能化改造，打通生產(chǎn)各環(huán)節(jié)、生產(chǎn)與銷售環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)橋梁，已成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然要求。

　　去年，蘭溪**提出創(chuàng)建紡織行業(yè)智能制造示范市，引導(dǎo)紡織企業(yè)從拼設(shè)備轉(zhuǎn)向拼系統(tǒng)打通、拼數(shù)據(jù)利用，還專門邀請(qǐng)省智能制造專家委員會(huì)專家組入駐，調(diào)研制定了詳細(xì)的實(shí)施方案。同時(shí)，通過(guò)政策保障化解企業(yè)后顧之憂，對(duì)列入試點(diǎn)的企業(yè)給予軟硬件、上云總投入50%補(bǔ)助，*高可達(dá)500萬(wàn)元；當(dāng)?shù)卣咝該?dān)保公司還可給予每家試點(diǎn)企業(yè)500萬(wàn)元的專項(xiàng)擔(dān)保貸款。

　　鑫海紡織是蘭溪*早進(jìn)行試點(diǎn)的紡織企業(yè)，也*早享受到機(jī)器“對(duì)話”的實(shí)惠。金建松告訴記者，織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)需要空氣壓縮機(jī)供氣，空氣壓縮機(jī)是工廠里的“用電大戶”。以往，機(jī)器間不會(huì)“對(duì)話”，工作的織機(jī)實(shí)時(shí)需要多少氣，空氣壓縮機(jī)不知道，**到晚用同樣力度供氣，造成很大的浪費(fèi)。如今，織機(jī)需要多少氣，空氣壓縮機(jī)就供多少，實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)整，每月節(jié)省電費(fèi)10%。“光這一項(xiàng)，一年就能節(jié)約成本近500萬(wàn)元。”金建松說(shuō)。

　　自動(dòng)化驗(yàn)布設(shè)備與織機(jī)的互聯(lián)互通還明顯提升了產(chǎn)品合格率。裝有高速攝像頭的自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)每分鐘驗(yàn)布長(zhǎng)度是人工的3倍，一旦發(fā)現(xiàn)布匹疵點(diǎn)，還會(huì)上傳數(shù)據(jù)到云端服務(wù)器進(jìn)行對(duì)比，提醒工作人員到相應(yīng)的織機(jī)查看、修復(fù)。另外，機(jī)器數(shù)據(jù)共享，企業(yè)精準(zhǔn)掌握“家底”后，能夠高效地進(jìn)行原材料采購(gòu)、訂單生產(chǎn)，大大節(jié)省了成本。