8月，新棉即將進(jìn)入成熟期，但棉紡市場依舊低迷冷清。不少紗線企業(yè)老板感嘆：“今年紗線市場還有春天嗎？困難的日子太難熬了，就快支撐不下去了?！?/p>

　　2020年，受新冠肺炎疫情影響，多數(shù)紡織企業(yè)產(chǎn)銷低迷、資金周轉(zhuǎn)困難，一些紡織企業(yè)陷入停滯狀態(tài)，但在總體低迷的市場大環(huán)境下，我們也能看到仍然有紡紗企業(yè)訂單排到兩個月后，仍然有紡紗企業(yè)不斷推陳出新，研發(fā)新的紗線進(jìn)一步打開內(nèi)銷市場。那么，這些企業(yè)又是如何做的呢？

　　正凱新材料：

　　智能追溯系統(tǒng)保證快速反應(yīng)

　　今年以來，受疫情影響，紡織行業(yè)整體市場萎縮，但在位于棗莊市中區(qū)的山東正凱新材料股份有限公司紡紗20萬錠智慧工廠，功能性紗線訂單已排到了兩個月以后。

　　山東正凱新材料股份有限公司產(chǎn)品研發(fā)中心主任王延永表示，訂單排滿得益于他們“小批量多品種”的快速市場反應(yīng)能力。“多品種小批量”的接單模式讓正凱成功突圍接到了訂單，然而，生產(chǎn)車間出錯的機(jī)率也相應(yīng)增加?！败囬g里面有幾十個品種在生產(chǎn)。那么多物料，送錯一桶的話，就是很大的一個質(zhì)量事故，經(jīng)濟(jì)損失大的話可上百萬元?！闭齽P新材料股份有限公司一分廠廠長何勝軍說。

　　為了解決這個難題，據(jù)正凱新材料股份有限公司上馬國內(nèi)**條桶智能追溯系統(tǒng)，通過安裝無線射頻識別裝置和智能芯片，實(shí)現(xiàn)工裝器具的產(chǎn)品信息互聯(lián)。

　　以品種識別為例，正凱新材料股份有限公司信息部部長申德龍介紹，過去要從倉庫中找出客戶需要的紗線品種用作生產(chǎn)，主要依靠既有經(jīng)驗(yàn)，但因?yàn)榧喚€品種繁多，“大海里撈針”浪費(fèi)時間不說，還容易出現(xiàn)失誤，有時一批紗線生產(chǎn)完了才發(fā)現(xiàn)不是客戶需要的品種?，F(xiàn)在工裝器具裝上了FRID智能芯片，可以實(shí)時記錄機(jī)臺品種信息。“我們每一個條桶都有一個**的身份證信息，通過白盒進(jìn)行識別。當(dāng)工裝器具承載的物料上機(jī)時，可自動觸發(fā)系統(tǒng)校驗(yàn)，一旦出現(xiàn)上機(jī)物料與實(shí)際生產(chǎn)品種不相符情況，機(jī)器就會自動報警并停機(jī)。以前都是一桶一桶地看，現(xiàn)在條桶一亮紅燈，就能及時發(fā)現(xiàn)問題。如此一來，既從源頭避免了錯織現(xiàn)象，也穩(wěn)定了產(chǎn)品品質(zhì)?！?/p>

　　今年，正凱新材料股份有限公司又啟動了新一輪技術(shù)改造，加裝了自調(diào)勻整和在線檢測裝置，通過紡紗生產(chǎn)大數(shù)據(jù)管理平臺把控質(zhì)量，用工規(guī)模由4000人減少到800人。“我們技改投入占產(chǎn)值的1/3左右，通過研發(fā)一些高端的、功能性的、時尚型的紗線來提高附加值。”正凱新材料股份有限公司副總經(jīng)理丁昌進(jìn)說。

　　FRID智能識別、物料追溯、質(zhì)量在線檢測和控制……在這里，有了國際先進(jìn)的自動化裝備，智慧紡紗從夢想照進(jìn)了現(xiàn)實(shí)。

　　裕大華集團(tuán)：

　　穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量杜絕退貨情況

　　“今年1月，我們的紗線訂單就已經(jīng)排到了6月。產(chǎn)品一出來就被搶購一空，現(xiàn)在的庫存量不到10天?！痹４笕A紡織服裝集團(tuán)公司總經(jīng)理衛(wèi)江介紹道。在建成智能紡紗車間后，這家傳統(tǒng)紡織企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量大幅提升，產(chǎn)品供不應(yīng)求。

　　在裕大華紡紗車間，一排排紡紗機(jī)器轟鳴，上萬紗錠高速旋轉(zhuǎn)，輸送、換卷、接頭、檢測……各道工序都在有條不紊地自動進(jìn)行。偌大的車間里，卻看不到幾個工人，完全不是傳統(tǒng)印象中的“萬人工廠”。車間背后的一間會議室里，有一個大屏幕，車間里訂單有多少、紡了多少紗、用了多少電等等信息，上面顯示得一清二楚。車間里還安裝了大量傳感器、工業(yè)機(jī)器人、AGV搬運(yùn)小車等，創(chuàng)建了紡紗生產(chǎn)的獨(dú)有新模式，大部分工序不需要人工參與，夜班可實(shí)現(xiàn)無人值守，成為“黑燈工廠”。

　　據(jù)悉，2018年，裕大華投資3.3億元進(jìn)行智能化改造，建設(shè)“10萬錠全流程智能紡紗項(xiàng)目”，引入了國內(nèi)自主研發(fā)的智能紡紗、智能物流、智能倉儲等系統(tǒng)，大幅提升了生產(chǎn)效率?！耙酝徔検莻€勞動密集型行業(yè)，比如不同工序之間運(yùn)輸紗線，工人們手拉肩扛，勞動強(qiáng)度很大?，F(xiàn)在全部用運(yùn)輸機(jī)器人，根本不需要人工操作?！毙l(wèi)江介紹，智能化改造后，1萬錠紗生產(chǎn)線用工量從過去的53人減少到15人以內(nèi)，降低了71.7%，運(yùn)營成本降低了14.85%。

　　紡織行業(yè)流程長、生產(chǎn)柔性化，要實(shí)現(xiàn)智能制造，難度非常大。此次智能化改造，是裕大華歷史上*大一筆一次性設(shè)備投資。隨著新生產(chǎn)線的投入，裕大華已實(shí)現(xiàn)全工序、各部位物料的全方位智能分揀和收付，大幅提升了生產(chǎn)效率，降低了運(yùn)營成本，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量可追溯。過去，產(chǎn)品標(biāo)簽靠人工寫在紙上，很容易丟失，出現(xiàn)質(zhì)量問題難以追溯。而現(xiàn)在，車間很多設(shè)備上安裝了芯片，通過智能質(zhì)量追溯系統(tǒng)，很容易找到問題根源。“車間改造后，我們一共生產(chǎn)5000噸紗，沒有出現(xiàn)一起退貨、索賠的情況，以前每年都會出現(xiàn)幾十起?！毙l(wèi)江介紹。

　　順境擴(kuò)產(chǎn)能，逆境抓技改。目前，裕大華已逐步形成原料貿(mào)易——紡紗——織造——印染——服裝、從纖維到時尚的完整產(chǎn)業(yè)鏈布局，不斷增強(qiáng)自身產(chǎn)品競爭力。

　　恒豐集團(tuán)：

　　全面創(chuàng)新戰(zhàn)略突破核心技術(shù)

　　6月份，在中國棉紡織行業(yè)協(xié)會舉辦的中國紗線流行趨勢產(chǎn)品推薦活動中，臨邑恒豐紡織生產(chǎn)的“環(huán)保可降解紗線——丁綸”入圍“2020/2021中國紗線流行趨勢產(chǎn)品”名單。

　　“恒豐成功實(shí)現(xiàn)由傳統(tǒng)工業(yè)到新型工業(yè)的跨越，*核心的一點(diǎn)是深入實(shí)施了以科技創(chuàng)新為**的全面創(chuàng)新戰(zhàn)略，有一系列獨(dú)樹一幟、與眾不同的新特產(chǎn)品，通過持續(xù)加大科技創(chuàng)新能力，不斷研發(fā)新產(chǎn)品，迅速實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，用新產(chǎn)品占據(jù)大市場，向高端產(chǎn)品要效益，從而加快了新舊動能轉(zhuǎn)換，培植了新的利潤增長點(diǎn)?！钡轮莺阖S集團(tuán)理事長孫傳芳表示，一直以來，恒豐研發(fā)的腳步未曾停下。

　　孫傳芳認(rèn)為，在轉(zhuǎn)型升級方面，企業(yè)面臨的主要挑戰(zhàn)是專業(yè)知識和專業(yè)人才方面的匱乏。對此，恒豐一方面加大科技投入，加大新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝的研發(fā)應(yīng)用；另一方面，與產(chǎn)業(yè)上中下游的知名公司、科研機(jī)構(gòu)建立合作關(guān)系，借智借力，突破核心技術(shù)。

　　“為解決植物染纖維實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的關(guān)鍵性技術(shù)問題，我們聯(lián)合青島大學(xué)、杭彩潤科技有限公司，共同組成研發(fā)團(tuán)隊(duì)，成立了山東省恒豐植物染工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)研究院，同時與東華大學(xué)合作成立企業(yè)院士工作站、與植物染上下游企業(yè)建立了草木染產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，共同開發(fā)植物染服飾產(chǎn)品?！睂O傳芳介紹到，紡織服裝產(chǎn)業(yè)被列入四大傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，明確了新模式與新技術(shù)雙輪驅(qū)動，雙向延伸產(chǎn)業(yè)鏈，資本助力，推動紡織產(chǎn)業(yè)向高端化、綠色化、資本化、集群化轉(zhuǎn)型的發(fā)展思路。這非常符合恒豐發(fā)展實(shí)際，恒豐集團(tuán)抓住了差異化發(fā)展策略，在新型紗線研發(fā)生產(chǎn)方面走在了全國前列。新型纖維紗線迅速研發(fā)成功并批量生產(chǎn)，讓恒豐集團(tuán)一次次搶到了市場話語權(quán)。”

　　在發(fā)展過程中，恒豐集團(tuán)創(chuàng)造獨(dú)有的“理事長單位”模式，在寧夏、四川、云南、新疆等地加大擴(kuò)張步伐，現(xiàn)有48家理事長單位，相當(dāng)于建了48家德州恒豐，形成獨(dú)有的“恒豐速度”“恒豐模式”?！翱萍紕?chuàng)新和模式創(chuàng)新是企業(yè)騰飛的雙翼。沒有管理和模式創(chuàng)新，科技創(chuàng)新也無從著力，我們提出了‘二次創(chuàng)業(yè)’目標(biāo)，著手推進(jìn)以產(chǎn)權(quán)為紐帶的理事單位間的整合，使之成為經(jīng)濟(jì)獨(dú)立、產(chǎn)權(quán)清晰，擁有更多經(jīng)營自主權(quán)、企業(yè)決策權(quán)，并在新的管理架構(gòu)下通過推行職業(yè)經(jīng)理人制度，以更好地激發(fā)各單位的創(chuàng)造力和能動性。未來，恒豐集團(tuán)將在資本運(yùn)作、產(chǎn)品研發(fā)、恒豐商學(xué)、咨詢服務(wù)四條主干線上發(fā)力，實(shí)現(xiàn)‘產(chǎn)業(yè)+資本’雙輪驅(qū)動戰(zhàn)略目標(biāo)，力爭到2021年打造兩家以上科創(chuàng)板上市企業(yè)，推動恒豐集團(tuán)向國際化大集團(tuán)邁進(jìn)。”孫傳芳說。