“慈母手中線，游子身上衣。”過去，我們身上穿的衣服，都是老母親們一針一線縫制的。

　　今天，一件成衣是怎樣被生產出來的？

　　走近江蘇沭陽智能針織產業園，滬江線業的智能車間里，機器聲轟鳴、信號燈閃爍，幾排自動化設備整齊排列、開足馬力生產，制線、繞線、分揀、倉儲各道流程一氣呵成，與傳統工藝相比，生產效率提升近6倍，同時大幅減少用工。

　　只見這頭紡線一落地，緊接著便被運送到不遠處的印染企業，隨后相繼流轉入成品、包裝等園區下游企業，實現從紡線到面料再到成品一體化生產。“入駐企業形成產業鏈，以園區為核心形成產業集群，不僅有利于保產業鏈供應鏈穩定，更有助于產業協同創新，實現集約發展。”沭陽智能針織產業園管委會主任魏偉說。

　　生產智能化、產業園區化，成為當前我國紡織服裝業發展的重要趨勢。那么，近年來，我國紡織服裝產業園區總體發展情況如何？作為重要的民生產業，紡織服裝業面臨哪些機遇和挑戰？9月26日，由中國紡織工業聯合會主辦的第二屆全國紡織服裝產業園區發展論壇在江蘇沭陽舉行。會上，來自業內的200多位企業家和專家，共話我國紡織業的現狀和前景。

　　“衣食住行”，是百姓*關心的事情。咱們一起來看看排在首位的這個“衣”，發展情況是怎樣的。

　　我國服裝產業園區達400個，成為區域經濟發展助推器

　　近年來，隨著經濟發展的需要，產業園區在全國各地不斷涌現，成為區域經濟發展的重要助推器。

　　根據論壇上*新發布的《2019中國紡織服裝產業園區發展報告》顯示，自152 0173 3840年設立首批***經濟技術開發區以來，中國各類開發區發展迅速。目前，我國有各類產業園區15000多個，對中國經濟的貢獻達到30%以上。其中，據不完全統計，截至2019年底，中國紡織服裝產業園區達到400個左右，成為行業創新創業的重要載體。

　　從運行狀況看，2019年，我國紡織服裝產業園區整體運行呈穩步發展態勢。去年產值達100億元以上的產業園區有4個，投資有增長的園區有20個，引進企業有增長的園區達到30個。

　　從區域發展看，東部地區大部分園區依托自身產業鏈和市場優勢，呈現良好態勢，但西部及東北部一些地區則出現發展緩慢甚至停滯現象。

　　“受疫情影響，訂單缺乏、招工難、物流不暢等問題紛紛出現，雖然各項指標穩步恢復，但就目前情況看，今年產業園區經濟增長較去年會有不同程度的下降。”在中國紡織工業聯合會產業園區工作辦公室副主任王進軍看來，疫情帶來的沖擊，也暴露出園區自身發展的短板。一方面，目前一些園區缺少前期的科學規劃，對所在地區的能源、政策、市場等因素掌握不夠，導致定位不清晰，招商困難；另一方面，產業配套不足，在產業不聚集、企業沒有達到聚集密度的情況下，產業鏈效應顯現不出來，運行困難。

　　紡織業是重要民生產業，把建設紡織服裝產業園區作為區域紡織產業發展的新引擎，既是現實考量也是發展趨勢。“但應該看到，園區建設和發展對當地的資源充沛度、能源成本、產業基礎、消費市場、物流配套等具有一定要求。”王進軍認為，各地應因地制宜，制定科學合理、操作性強的產業規劃，同時在園區落成后應持續投入，面對經濟波動不動搖，堅定促進產業持續升級，才能實現長遠可持續發展。

　　中國紡織工業聯合會副會長孫淮濱透露，下一步將從**力、凝聚力、責任力和貢獻力等四個方面制定相關量化指標，綜合評價園區的產業實力、人才吸引力、社會責任和經濟貢獻，促進園區優勝劣汰，引導紡織服裝產業園區邁向高質量發展。

　　億美元，同比增長46.96%

　　近年來，伴隨著外部形勢變化及產業自身規模不斷擴大，紡織行業步入總量增長放緩、深度調整轉型的周期。今年受疫情影響，紡織服裝行業運行情況如何？

　　“雖然困難，但目前生產總體穩定，呈現逐月回升態勢。”中國紡織工業聯合會產業部主任華珊介紹，3月起，在防疫物質生產和內需市場回暖帶動下，紡織行業產銷降幅逐步收窄。6月以來，隨著各國經濟和商業重啟，行業部分產銷指標回升速度有所加快。在口罩等防疫物資拉動下，紡織行業出口實現正增長。但服裝等終端消費品出口持續走低，直至下半年訂單才出現局部反彈。

　　數據顯示，8月當月，我國紡織品出口額為147.2億美元，同比增長46.96%；服裝出口額162.1億美元，同比增長3.23%，是年內持續7個月負增長后首次恢復月度正增長。

　　“盡管穩步恢復，但由于社會需求改善需要較長時間，銷售持續低迷的態勢或仍將持續。”華珊分析，此外，疫情也對需求結構產生影響，表現在與健康、居家隔離相適應的產品增速較快。

　　在工業和信息化部消費品工業司紡織處副處長縱瑞龍看來，在雙循環的新發展格局下，作為出口型產業，紡織服裝業應主動轉變發展思路，進一步挖掘內需潛力，開發適應國內市場的產品，提升產業鏈的整體競爭力。

　　在浙江杭州，阿里巴巴的“犀牛智造”從服裝業切入，通過電商平臺上沉淀的消費行為，為淘寶、天貓商家提供時尚趨勢預判；同時，借助數字化能力，對傳統服裝供應鏈進行柔性化改造，將行業平均1000件起訂、15天交付的流程，縮短為100件起訂、7天交貨，為中小企業提供小單量、多批次、高效高品質的生產選擇。

　　在山東鄒平，魏橋創業自主開發了獨有的配棉系統，從系統接單開始，便可以一鍵查詢訂單流程，實時跟蹤訂單生產全過程，不僅如此客戶也可以隨時查詢工廠生產進度，贏得了更多來自下游客戶的市場訂單。

　　在廣東廣州，天創時尚攜手坤湛科技將制鞋生產線實時直播，消費者看到中意的樣鞋便可立馬下單，下單后隨即在生產線上排產……通過將直播間搬進生產線，打破了生產商和消費者之間的壁壘，從而一舉實現即看即買、即產即銷。

　　“應該看到，對紡織服裝業來說，國內市場仍有很大挖潛空間。”華珊闡釋，如城鄉消費差距的升級需求、東中西部消費差距的升級需求以及在時尚消費及新纖維材料方面的市場需求。瞄準這些領域發力，將成為未來紡織服裝產業發展的重要驅動力。“將短期的經濟運行挑戰視作長期的結構調整機遇，以提質代替增量，不斷提升創新能力、文化價值和綠色生產能力，相信我國紡織服裝產業必將實現新的發展。”