在三樓倉庫里，一匹匹成品布從染色車間下線后，打包、運(yùn)輸、裝庫等一氣呵成，自己“跑”到黑燈狀態(tài)的立體倉庫上，整個(gè)流程僅需1人“看管”。近日，在浙江迎豐科技股份有限公司新廠區(qū)成品倉庫首次見識(shí)智能化、自動(dòng)化立體倉庫，昔日印染廠*笨重的活，竟變得如此輕而易舉。

　　這是“迎豐股份”“智慧工廠”的冰山一角，由此可以窺見藍(lán)印時(shí)尚小鎮(zhèn)在以數(shù)字賦能生產(chǎn)這條升級(jí)之路上的創(chuàng)新探索。作為我區(qū)印染企業(yè)的標(biāo)桿，“迎豐股份”打造“智慧工廠”有效補(bǔ)齊流程管理、能耗管理、成本控制等印染企業(yè)普遍存在的短板，成為我區(qū)打造現(xiàn)代化紡織產(chǎn)業(yè)集群的一個(gè)先行者。

　　“5G+”賦能?打造印染智慧工廠

　　《中國制造2025》提出，新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合，正在引發(fā)影響深遠(yuǎn)的產(chǎn)業(yè)變革，其中基于信息物理系統(tǒng)的智能裝備、智能工廠等智能制造正在**制造方式變革。“迎豐股份”無疑是中國印染制造中敢于探索和變革的先進(jìn)者。

　　依托紡織印染產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、傳統(tǒng)制造業(yè)改造提升的兩大“省級(jí)試點(diǎn)”，柯橋印染產(chǎn)業(yè)正從物理空間上的集聚向真正意義上的產(chǎn)業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)變，一場基于數(shù)字化的印染產(chǎn)業(yè)改造提升“革命”正不斷重塑印染企業(yè)的生產(chǎn)方式。全市**印染“智慧工廠”在“迎豐股份”新廠區(qū)**落地。

　　成品布經(jīng)質(zhì)檢自動(dòng)打包后，由傳輸帶送往指定的布框，RGV小車接受指令后，將布框送往傳輸臺(tái)，由堆垛機(jī)接受感應(yīng)后叉往指定的倉儲(chǔ)點(diǎn)。成品布入庫、出庫實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)；染料間，120只染料箱整齊排列，稱料后染料盆自動(dòng)運(yùn)行到指定地點(diǎn)待命，開料指令發(fā)出后通過管道自動(dòng)輸送至對(duì)應(yīng)染缸……

　　作為5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范項(xiàng)目，與傳統(tǒng)廠區(qū)相比，“迎豐股份”新廠區(qū)僅染料車間就可減少2/3的人員，偌大倉庫也可減少1/4的人員，原先*苦*笨重的工作環(huán)境被一根根粗細(xì)不一的管道，一條條自動(dòng)化輸送帶，和軌道上一輛輛自動(dòng)運(yùn)行的小車而取代，干凈整潔的環(huán)境一改印染產(chǎn)業(yè)高污染、粗放型的生產(chǎn)模式，展現(xiàn)在眼前的是一股濃濃的現(xiàn)代工業(yè)風(fēng)。

　　物物聯(lián)網(wǎng)?染缸長出“聰明腦袋”

　　“400-101-7153，生產(chǎn)進(jìn)度：已完成定型工序，顏色：來樣粉色……”在“迎豐股份”新廠區(qū)，客戶通過手環(huán)，隨時(shí)隨地可查看產(chǎn)品進(jìn)度。而原來，客戶想要知道自己產(chǎn)品的進(jìn)度，需要特意聯(lián)系業(yè)務(wù)員，不僅不方便而且效率不高。

　　看似小小一個(gè)手環(huán)就能解決的問題，背后卻并不簡單。這都是基于“迎豐股份”全力打造的“智慧工廠”。近年來，公司與紡織印染信息化服務(wù)商“環(huán)思智慧”合作，將ERP、MES系統(tǒng)及智能手環(huán)穿戴設(shè)備與工業(yè)手機(jī)APP應(yīng)用到生產(chǎn)現(xiàn)場，設(shè)備與設(shè)備間實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)，傳統(tǒng)染缸裝上“聰明腦袋”，實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

　　更神奇的是，在迎豐工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)上，可實(shí)時(shí)查看銷售完成率、坯布周轉(zhuǎn)率、染色一次成功率，產(chǎn)量完成率、交期延誤率等多個(gè)生產(chǎn)、銷售指標(biāo)，當(dāng)日水耗用、電耗用、蒸汽耗用等能耗指標(biāo)，及坯布庫存量、成品庫存量、車間在制品這些關(guān)鍵數(shù)據(jù)，方便管理者根據(jù)數(shù)據(jù)分析問題、制定決策。

　　數(shù)據(jù)“富礦”?孕育企業(yè)發(fā)展“金礦”

　　每個(gè)印染企業(yè)家心中都有一本賬。“智能制造對(duì)傳統(tǒng)印染企業(yè)而言，既是挑戰(zhàn)，又是機(jī)遇。”在公司董事長傅雙利的帶領(lǐng)下，“迎豐股份”大手筆投入建設(shè)“智慧工廠”的背后有著清晰的長遠(yuǎn)規(guī)劃，高端設(shè)備加上智能制造，發(fā)揮的能量將帶領(lǐng)“迎豐股份”邁向一個(gè)更廣闊的舞臺(tái)。

　　隨著土地資源的緊張，印染企業(yè)更以畝均效益論英雄，“吃得少，產(chǎn)蛋多”的“俊鳥”更受青睞。以新廠區(qū)的成品倉庫為例，這個(gè)立體式倉庫高5.6米，共有3層，152 0173 3840個(gè)倉位，可擺放近2.8萬匹布，不僅實(shí)現(xiàn)“黑燈”管理，節(jié)能降耗，而且員工大幅減少，成品入庫、出庫的速度迅速提升，倉庫運(yùn)行流程不斷優(yōu)化。

　　除新建的成品倉庫，染化料助劑自動(dòng)輸送系統(tǒng)讓染料稱重精確到小數(shù)點(diǎn)后2位，不僅可減少染料的浪費(fèi)，而且一次成功率高達(dá)90%以上；通過智能化“印染大腦”，對(duì)每一缸布生產(chǎn)成本和生產(chǎn)狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，不僅**時(shí)間“把脈”，提高一次性成品率，后期還可根據(jù)歷史數(shù)據(jù)精密地調(diào)制出一產(chǎn)品的*優(yōu)工藝、*佳能耗等高效“配方”。從長遠(yuǎn)來看，數(shù)字化發(fā)展過程中，數(shù)據(jù)這座“富礦”將成為印染企業(yè)可持續(xù)發(fā)展中孕育的“金礦”。