一罩難求。

　　疫情發生前，整個溫州僅有一家口罩生產企業。一個月后的今天，溫州一下又冒出了25家口罩生產企業，全市口罩日產量翻了近20倍，且每天都在以10%的速度增長。

　　口罩雖小，轉產難度卻不小。但溫州企業卻做到了——沒有專業生產線，就手工縫制；沒有設備，就跨省采購；買不到原材料，就自己研發……就這樣，一批溫州傳統的服裝、紡織、醫藥等企業如今轉型成了口罩廠。

　　缺生產線，怎么辦？

　　小伙子一針一線密密縫

　　與專業口罩企業不同，服裝企業轉產口罩**面臨的就是沒有專業生產線。“我們有人，春節留下的、部分返廠的，不信做不好一個口罩。”浙江喬頓服飾股份有限公司生產部總經理余多對于轉產信心十足，這家24年來專注于生產西服的民營企業，剛剛緊急改造出一條口罩的人工生產線。

　　2月25日下午，經過測體溫、出示“健康碼”、登記后，記者被允許進入浙江喬頓服飾股份有限公司臨時騰出的無菌車間。車間內，20多名工人戴著口罩、身穿防護服，一針一線縫制口罩，縫紉機的腳踩踏板“嗒嗒”聲不絕于耳。“我們沒有生產口罩的專業機械化設備，但擁有基本的縫紉設備以及一批技術嫻熟的工人，就把服裝生產流水線進行改造，用來生產口罩。”余多說。

　　因為沒專業口罩生產機器，裁剪、包邊、折疊、固定掛耳等基本流程都要人工完成。一個口罩三層，每層的材料都是事先裁剪好的，工人們需要用縫紉機將它們按順序縫起來，再固定掛耳。25歲的肖相周原本在服裝生產車間負責鎖扣眼，如今他腳踩著縫紉機，固定口罩掛耳，并將口罩固定成型。“我年輕，學得快，**處理500個口罩沒問題。”肖相周說，“平均每縫一個口罩，要腳踩30下縫紉機，**下來要踩1.5萬下，下班后走路都是一瘸一拐的。”

　　從縫罩面，到縫松緊帶，人工生產一個口罩總共需要大約兩分半鐘。目前，喬頓服飾**的口罩產量在5000只左右，且都已經被提前預訂。“隨著復工人數不斷增加，產量會持續提高。”余多說。

　　原材料告急，怎么辦？

　　研發團“隔空”技術攻關

　　隨著越來越多的企業轉產口罩，原料缺乏矛盾凸顯，特別是熔噴布。熔噴布被稱為口罩的“心臟”，它的直徑只有口罩外層纖維直徑的十分之一，是隔離病毒飛沫的重要保險層。“對于服裝企業而言，普通的無紡布都有庫存，市場上也容易采購，但熔噴布因為平時需求不大，所以現在供應不足。”

　　“再復雜的服裝訂單都能接，熔噴布難不倒我們。”東蒙集團董事長池慧杰敢說敢做。

　　1月18日起，已經放假的公司研發中心成員緊急組建口罩攻克小組，開始研發熔噴布的替代品。因為疫情無法見面辦公，分隔在日本、上海、溫州的研發人員春節期間每天在線辦公，“隔空”探討可行性方案。

　　熔噴布隔離病毒的原理是通過靜電吸附，讓病毒無法透過，除此之外還有沒有替代方案？經過幾天的“頭腦風暴”，終于有了眉目。“靜電吸附是口罩工藝的固有思維，物理阻攔才更徹底！”池慧杰說，一個主意點燃了整個小組的激情。

　　團隊開始翻閱國內外新材料研發資料，*終決定采用濾膜形式，解決口罩的過濾性和呼吸阻力問題。在兩者間尋找平衡是關鍵，薄厚相差0.1微米都會帶來制作工藝和使用體驗上的巨大差別。2月11日，濾膜線下實驗開始，經過幾十次調試測驗，濾膜厚度*終確定不大于3微米，并以內外兩層進口無紡布材料保護支撐。正式投產的口罩，通過物理攔截過濾，經省輕工業品質量檢驗研究院檢測，符合國家一次性防護口罩標準。

　　為了把原材料作用發揮到**，池慧杰再次發揚“抱團”傳統，組建了溫州服裝企業轉產聯盟微信群，僅半天時間，紅蜻蜓鞋業、喬頓服飾、4CM服飾、迷西仕服飾等10多家企業紛紛入群報到，有員工的出員工，有設備的出設備。

　　時間不等人，怎么辦？

　　開辟“綠色通道”為轉產加速

　　隨著復工復產的加速，口罩需求量越來越大，手工縫制捉襟見肘。有的企業不惜投重金，想方設法弄來了口罩自動生產線，溫州市銀座鞋業有限公司負責人寇天虎就是其中之一。

　　疫情發生后，寇天虎到處求購口罩，卻處處碰壁，“按照4小時換一次測算，一個員工**需要3個，我們公司有1000多名員工，公司所在的豐門街道，有一千多家企業，所以轉產既是支援，也是自救。”

　　*終，從省外的朋友處打聽到了設備貨源后，寇天虎沒有多想，決定買一臺半自動設備。

　　2月19日，寇天虎派人驅車歷經各個關卡，到達目的地后，連夜叫來貨車，拉上設備往回趕，21日到達溫州。

　　因為不具備生產資質，21日下午，豐門街道辦事處主任張青鋒馬上上門現場辦公，緊急對接各相關部門。“所有手續全部綠燈，一切從簡，先準備生產。”一席話讓寇天虎吃下“定心丸”。寇天虎又派人去省外增購一臺設備。

　　“鹿城區政府已對接好，我讓司機明天凌晨5點送樣品到杭州，省質檢部門一上班就開始檢測，通過后馬上開足馬力生產。”2月25日19時，溫州市銀座鞋業有限公司內燈火通明，三名從河南請來的技術工人正對兩條口罩生產線做*后調試，正式投產后，日產量可達6萬個。“所生產的口罩，將通過街道和溫州市鞋革行業協會協調，大家用到幾個拿幾個，先把生產恢復起來。”寇天虎說。

　　按照國家標準，常規口罩檢測要進行預處理，而預處理時間要3天以上，出具一個檢測報告至少要3天時間。但“疫”場如戰場，與疫情作戰，就是與時間賽跑。溫州市市場監管局、經信局等部門主動介入，引導有條件的企業轉產口罩，開辟審批“綠色通道”。“只要口罩原材料和生產檢驗條件達標，我們隨時幫扶企業上報應急審批通道，盡快取得醫用口罩注冊證書。”溫州市市場監督管理局藥品認證檢查中心副主任韓剛毅說。

　　截至目前，溫州口罩生產企業從疫情發生前的1家增加到26家，轉產企業主要來自醫藥、服裝、鞋革、紡織、母嬰用品等行業，日產量比此前增長了近20倍，且每天都在以10%的速度增長。