東南網(wǎng)7月27日訊(福建日報記者 林侃)在福建的眾多傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)中，紡織鞋服產(chǎn)業(yè)無論是規(guī)模還是知名度，都占據(jù)重要地位。

　　數(shù)據(jù)顯示，2019年，福建紡織鞋服規(guī)上工業(yè)實現(xiàn)營業(yè)收入達(dá)1.1萬億元，其中紡織服裝實現(xiàn)營收7406億元，居全國第五；制鞋業(yè)實現(xiàn)營業(yè)收入3618億元，運動鞋類規(guī)模居全國**。但是疫情之下，整個產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨種種困難和壓力。

　　行業(yè)發(fā)展中的困難和挑戰(zhàn)，必須靠發(fā)展來解決。經(jīng)過數(shù)十年發(fā)展，福建的紡織鞋服已形成完整產(chǎn)業(yè)鏈，成為其應(yīng)對危機的*大底氣。近段時間以來，該行業(yè)直面短板和不足，走出了一條化危為機的路徑。

　　借“新經(jīng)濟”之力解銷售困境

　　今年初以來，疫情對紡織鞋服行業(yè)的沖擊顯而易見。

　　我省紡織服裝產(chǎn)業(yè)也面臨外需市場不振的出口壓力，海外客戶延單、退單現(xiàn)象較為普遍。

　　外銷不暢正在加速倒逼企業(yè)出口轉(zhuǎn)內(nèi)銷、線下轉(zhuǎn)線上，網(wǎng)紅經(jīng)濟、共享經(jīng)濟、社群經(jīng)濟等新模式、新業(yè)態(tài)在我省層出不窮。

　　面對旗下產(chǎn)品實體店一度八成以上關(guān)閉、線下銷售幾乎陷入停滯的困難局面，安踏積*應(yīng)對，將業(yè)務(wù)重心轉(zhuǎn)到線上。通過發(fā)動公司及加盟商開啟“全員零售”模式，安踏變“等客上門”為“出門找客”。

　　“我們的‘全員零售’是從高管到普通員工、從銷售到后臺支持團隊的總動員，累計超過3萬名員工及經(jīng)銷商伙伴參與拓展線上微商、網(wǎng)絡(luò)營銷、社群營銷等營銷新模式，并**時間聯(lián)動供應(yīng)商體系，綜合供應(yīng)商工廠的產(chǎn)能、員工返崗等情況，及時調(diào)整訂單分配，暢通產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈循環(huán)。”安踏副總裁李玲說。

　　“全員零售”帶動安踏線下產(chǎn)能加快恢復(fù)，5月份實現(xiàn)業(yè)績與上年持平，6月份勢頭迅猛。特別是“6·18”大促銷期間，電商累計成交14.3億元，同比增長78%。

　　向新經(jīng)濟要動力的不只是安踏。才子男裝發(fā)動全國2000多家門店的店長進(jìn)行“直播帶貨”，為配合此策略，企業(yè)還縮減“期貨制”比例，調(diào)整為更適合快速反應(yīng)的“配貨制”，并在新技術(shù)、新材料、新款式上下功夫，以吸引年輕客群；柒牌則找來人氣主播帶貨，創(chuàng)下6個小時銷售近400萬元的佳績。

　　省工信廳有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，當(dāng)前，我省鼓勵各地立足區(qū)域?qū)嶋H，發(fā)揮品牌優(yōu)勢，把推動線上升級作為暢通產(chǎn)業(yè)鏈循環(huán)的重要舉措，借助各類線上平臺，推動紡織鞋服重點地市、園區(qū)、企業(yè)開展產(chǎn)供銷對接，上下游配套，擴大線上市場，拓展內(nèi)外銷渠道，構(gòu)建線上線下一體化營銷體系。

　　拓展終端多元化補供給短板

　　“瑜伽服、健身衣等輕運動產(chǎn)品和泳裝生產(chǎn)工藝類似，但以前只是少量生產(chǎn)。現(xiàn)在泳裝訂單萎縮，就要加大瑜伽服等產(chǎn)品的生產(chǎn)。”七彩狐泳裝董事長洪建庫說。

　　今年**季度，七彩狐只接到往年六成的訂單。面對嚴(yán)峻的外貿(mào)形勢，洪建庫選擇主動求變。

　　在與客戶的溝通中，他發(fā)現(xiàn)，宅在家的國外消費者對瑜伽服等室內(nèi)運動產(chǎn)品的需求顯著增加。經(jīng)由小批量生產(chǎn)、出貨后，客戶不斷追單讓洪建庫喜出望外。疫情發(fā)生以來，瑜伽服訂單銷售額已超7000萬元。

　　隨即，企業(yè)又把生產(chǎn)延展到彈力褲、時尚防護(hù)口罩等領(lǐng)域。“以目前的情況來看，今年業(yè)績能與去年持平。”洪建庫說。

　　記者從省紡織行業(yè)協(xié)會了解到，當(dāng)前我省紡織終端產(chǎn)品以鞋服為主，產(chǎn)業(yè)用紡織品、家用紡織品相對滯后，除主流鞋服品牌市場占有率較高外，一些企業(yè)在品牌培育、產(chǎn)品設(shè)計上存在跟風(fēng)現(xiàn)象，產(chǎn)品同質(zhì)化較嚴(yán)重。在疫情之下，供給不強的短板愈發(fā)凸顯。

　　業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，未來紡織終端產(chǎn)品的功能將不斷強化，終端應(yīng)用場景正加快向多個領(lǐng)域廣泛延展，市場需求旺盛，福建紡織鞋服行業(yè)必須靠拓展終端多元化來增強抵御風(fēng)險的能力。

　　疫情發(fā)生以來，我省紡織鞋服企業(yè)在各級政府及相關(guān)部門指導(dǎo)幫扶下，緊急跨界轉(zhuǎn)產(chǎn)，扛起醫(yī)用防護(hù)物資生產(chǎn)供應(yīng)重任。也正是得益于扎實的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，短時間內(nèi)，全省口罩生產(chǎn)企業(yè)從8家增加到230多家，醫(yī)用防護(hù)服生產(chǎn)企業(yè)從1家發(fā)展到30多家。

　　省工信廳有關(guān)人士表示，目前，我省正在推動行業(yè)延伸拓展下游產(chǎn)業(yè)鏈。服裝方面，加快發(fā)展新一代時尚、功能、智慧服裝；拓展產(chǎn)業(yè)用紡織纖維生產(chǎn)、非織造、加工裝備、成品應(yīng)用等產(chǎn)業(yè)鏈，推動醫(yī)療衛(wèi)材、安全防護(hù)、公共應(yīng)急、新基建等產(chǎn)業(yè)用紡織品開發(fā)應(yīng)用；制鞋業(yè)方面，則引導(dǎo)企業(yè)加快功能性鞋類產(chǎn)品開發(fā)應(yīng)用，拓展矯正鞋、醫(yī)美鞋等康復(fù)類產(chǎn)品，促進(jìn)分眾化、個性化、差異化發(fā)展。

　　從高端配套中挖掘發(fā)展?jié)撃?/p>

　　作為國內(nèi)紡織行業(yè)**綠色工業(yè)建筑三星級項目，鳳竹紡織安東新廠目前已進(jìn)入設(shè)備進(jìn)場和調(diào)試階段，預(yù)計今年9月底可投入使用。

　　記者了解到，這一廠區(qū)各個環(huán)節(jié)都采用節(jié)能環(huán)保的設(shè)計：屋面搭設(shè)3.6萬平方米太陽能光伏系統(tǒng)，年發(fā)電量500萬千瓦時；兩級回用設(shè)計的中水反滲透膜系統(tǒng)，可使污水回用率達(dá)50%以上；4臺煙氣回收處理設(shè)備對廢氣進(jìn)行高效回收凈化處理，并進(jìn)行余熱回收，一年可減排5000噸標(biāo)煤……新工廠還將采用25項智能綠色高端裝備技術(shù)，是一座智能、綠色現(xiàn)代化染廠。

　　“智能化、綠色化是印染行業(yè)發(fā)展的必由之路，不這么做，就無法解決成本高、質(zhì)量差的問題，無法應(yīng)對行業(yè)帶來的挑戰(zhàn)。”企業(yè)行政總監(jiān)葉煒剛說。

　　當(dāng)前，全球纖維材料發(fā)展正向多結(jié)構(gòu)、多功能、超性能、智能化和綠色化方向發(fā)展，產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用不斷深化，為我省紡織服裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展拓展新的空間。

　　危機之下，我省不少紡織鞋服企業(yè)，尤其是上游企業(yè)，堅持投入資金實施技術(shù)改造，持續(xù)推進(jìn)綠色化、智能化、高端化轉(zhuǎn)型，挖掘進(jìn)一步發(fā)展提升的潛力。

　　位于莆田的華峰華錦公司持續(xù)推進(jìn)綠色轉(zhuǎn)型，打造低碳、綠色、循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，增強抗擊市場風(fēng)險和應(yīng)對能力。目前，華峰綠色纖維產(chǎn)業(yè)園項目正在加速推進(jìn)。“我們目前正在啟動實施綠色纖維及廢舊紡織品回收利用項目，開發(fā)可回收利用纖維原料、研究新型紡織纖維原料、發(fā)展綠色纖維材料及制品，以進(jìn)一步補齊補強產(chǎn)業(yè)鏈條，加快由傳統(tǒng)材料向綠色纖維轉(zhuǎn)型升級。”董事長方華玉說。

　　如今，華峰在全球擁有300多人的設(shè)計和研發(fā)團隊。依托強大的研發(fā)力量，自主研發(fā)時尚潮流舒適面料、綠色功能性紡織等新材料新品種300多項，獲得專利207項。盡管受疫情影響出貨減少，但產(chǎn)品特色優(yōu)勢仍在，上半年公司營收同比基本持平。

　　在南平，閩瑞合纖加大研發(fā)創(chuàng)新力度，由低端再生滌綸轉(zhuǎn)向全面生產(chǎn)ES纖維，目前訂單情況良好，正滿負(fù)荷生產(chǎn)，全年產(chǎn)值預(yù)計將增長60%以上。

　　在紡織行業(yè)重鎮(zhèn)長樂，永榮控股正加快錦江科技智能化、綠色差別化錦綸纖維等重點項目建設(shè)；金綸高纖則持續(xù)推進(jìn)高性能PTT纖維及其復(fù)合纖維研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化等項目建設(shè)，瞄準(zhǔn)的都是彌補產(chǎn)業(yè)高端配套不足的短板。

　　業(yè)內(nèi)人士分析，盡管我省紡織鞋服產(chǎn)業(yè)鏈相對完備，但生物基及高技術(shù)纖維幾乎還是空白，高性能纖維混紡、高支高品質(zhì)紗線及織物開發(fā)還不足，高端印染及后整理能力還不強，省內(nèi)高端面料供應(yīng)自給率不足40%，因此在高端配套領(lǐng)域還有很大的拓展空間，這也將成為下一步的轉(zhuǎn)型升級方向。