閱讀提要

　　品牌是傳統制造業向全球產業鏈與價值鏈中高端攀升、實現高質量發展的必由之路。非織造布產業目前正處在“發展黃金期”。仙桃防疫產業要加快細分市場的謀篇布局，加強標準制定與牽引，為產品在細分領域爭取話語權。應該堅持品質和營銷“兩條腿”走路，既要練好品質內功，又要有差異化發展及營銷策略。

　　非織造布產業遇上發展黃金期

　　日前，武漢紡織大學校長徐衛林應邀到仙桃，為152 0173 3840位防疫產業負責人做產業輔導。

　　徐衛林認為，非織造布行業遇上“發展黃金期”，預計2020年，我國市場規模達到1205億元。疫情導致的應急型需求，使仙桃防疫用品產業短期爆發式增長。常態化市場下，跨界企業選擇退場，傳統非織造布生產企業卻不能退回老路，必須趁熱打鐵，重塑品牌價值。

　　“品牌建設離不開品質和營銷。”徐衛林表示，一方面，仙桃非織造布要從源頭上把控品質，組織實施質量提升工程，比如組建政產學研檢聯盟，請專家找準比較優勢、行業通病和質量短板，定期發布產業信息，導入先進質量管理方法，建立健全企業質量保證體系；另一方面，可借鑒福建晉江的運動品牌發展之路，通過明星代言、廣告投放、賽事贊助等頗見成效的營銷策略，為品牌注入強大的流量支撐。打造知名品牌，培育龍頭企業，是仙桃防疫產業的當務之急。同時，應積*引進國內外實力品牌落戶仙桃，“借外力”提升知名度、美譽度。

　　“不要把所有雞蛋放進一個籃子”

　　“企業都生產口罩、隔離衣、圓帽、鞋套等產品，這些產品大都處于中低端，附加值不高，如果再相互殺價，利潤更薄。”徐衛林指出，仙桃非織造布產業結構相對單一，同質化競爭嚴重。

　　他介紹，非織造布應用很廣，除了醫用、民用、工業防護，建筑施工的路基加固，通訊行業的電磁屏蔽、導電纖維，加工制造的過濾傳輸，航空領域的飛機螺旋槳、殼體等，都有非織造布的用武之地。全球排名前十的非織造布企業，幾乎沒有純做醫療衛生用品的，芬蘭的奧斯龍公司做汽車復合材料，美國的金佰利公司主攻嬰兒婦女護理產品，萊德爾公司生產工業過濾纖維氈。仙桃企業“不要把所有雞蛋放進一個籃子”，應在推進領域拓展、升級產品結構上下功夫，加快非織造布領域的精加工和深加工發展，拓展非織造布的上下游和產業領域。找準產品和品牌的定位，制定差異化戰略，才能有效發揮生產和價格的優勢，形成品牌效應。

　　徐衛林表示，仙桃非織造布已有30年的產業積淀，要打造“百年老店”，不僅要加快細分市場的謀篇布局，還要加強標準制定與牽引，為產品在細分領域爭取話語權。

　　一片口罩也可以很“智能”

　　不久前，在仙桃舉辦的一場應急防護產業科技成果對接會上，一項項新技術讓人大開眼界。

　　醫用防護服實現智能3D打印，一次成型的防護服，既省去傳統防護服的裁片、縫合、壓條熱封等繁瑣步驟，又避免因差錯出現的針孔導致病毒、細菌滲透；在口罩、防護服上使用新型納米微電效應，阻隔病毒的同時，能自主抑制病毒活性，降低二次傳播可能性；全新的冷堆法全棉水刺非織造布生產技術，不僅成本低、低碳環保，而且吸水、親膚、透氣……

　　“面對不同市場需求和醫護需求，新材料和新技術層出不窮，技術爆發將為品牌彎道超車提供新契機。”徐衛林介紹，未來10年，滅菌殺病毒纖維及其非織造布產品將問世，并建立國際標準；以PTFE微孔濾膜為代表的高效低阻濾膜醫用口罩，將有效防護時間提高至8小時以上；依靠家電吹風、電風扇或電子火器，實現口罩電荷再生，讓失效口罩“浴電重生”；依靠親水聚氨酯中水分子可在大分子間的運動傳遞，開發出優良水蒸氣滲透、防菌性和舒適性的防護服。未來20年，非織造布的回收利用與再加工、智能化工業平臺的運行及關鍵裝備的研發應用，都將為產業賦能。

　　“未來已來，仙桃防疫產業大有可為。”徐衛林建議，仙桃要發揮基地平臺優勢，集聚創新力量，加大產品科技研發力度，自主開發國內外市場需求、附加值高的新產品，形成產業鏈、創新鏈、價值鏈互動的發展格局。