隨著智能制造融入產(chǎn)業(yè)升級(jí)步伐的不斷加快，紡織服裝企業(yè)實(shí)施智能化改造的熱情**高漲。站在新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換的歷史節(jié)點(diǎn)上，山東省泰安市寧陽(yáng)縣山東天源服裝股份有限公司搶抓機(jī)遇，乘著產(chǎn)業(yè)智慧化的東風(fēng)，通過(guò)世界品牌服裝全工序智能化生產(chǎn)項(xiàng)目，搭載工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)驅(qū)動(dòng)，賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，讓紡織服裝“智造”煥發(fā)出了新的生機(jī)，不但推動(dòng)企業(yè)由傳統(tǒng)生產(chǎn)向智能制造華麗蛻變，更吸引了上下游產(chǎn)業(yè)向泰安、寧陽(yáng)積聚靠攏，為打造產(chǎn)業(yè)興市高地貢獻(xiàn)力量。

　　“智慧”融入生產(chǎn)線，企業(yè)升級(jí)技術(shù)“領(lǐng)頭羊”

　　紡織服裝行業(yè)，古老卻從來(lái)不會(huì)消失。現(xiàn)在說(shuō)到紡織服裝企業(yè)，很多人腦海中浮現(xiàn)出的是腳踩縫紉機(jī)的織工。而當(dāng)記者走進(jìn)天源服裝的縫制車間時(shí)，智能懸掛系統(tǒng)已經(jīng)為每個(gè)班組里的所有技工分配好工序，按照流水線作業(yè)，需要七八十道工序的工裝褲在這里行云流水般分到28個(gè)工作站位前，裁剪、縫制……每個(gè)班組前的電子顯示屏上，實(shí)時(shí)顯示出任務(wù)量、完成量和比例，一切都顯得井井有條。

　　“在沒(méi)有智能懸掛系統(tǒng)時(shí)，車間里堆積的材料十分雜亂，人工傳遞也經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)偏差。通過(guò)技術(shù)改造提升，智能化的設(shè)備直接按照每個(gè)人的特點(diǎn)分配好工作，沒(méi)有多余的材料積壓，車間干凈而清潔，生產(chǎn)效率至少提升30%以上。”縫制車間生產(chǎn)經(jīng)理徐靜告訴記者，以工裝褲為例，在生產(chǎn)線升級(jí)前，工人的人均日產(chǎn)量是20件，現(xiàn)在的人均日產(chǎn)量在27至30件，智能化的車間形成了連鎖的提升，出貨量增長(zhǎng)了、質(zhì)量提升了、工人們的工資和積*性也都獲得了明顯增加。

　　原來(lái)，從2018年開(kāi)始，天源服裝為做大做強(qiáng)紡織服裝產(chǎn)業(yè)，引入了世界品牌服裝全工序智能化生產(chǎn)項(xiàng)目，為服裝產(chǎn)能和標(biāo)準(zhǔn)的提升裝上“新引擎”，就如同給生產(chǎn)線安裝了一個(gè)“智慧大腦”。自從天源服裝建立起智能生產(chǎn)系統(tǒng)，通過(guò)自動(dòng)吊掛系統(tǒng)將裁剪和縫制線連接起來(lái)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的快速轉(zhuǎn)移和傳遞，比傳統(tǒng)工藝減少用工40%。與此同時(shí)，天源服裝還建立了企業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)，以大數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)，為創(chuàng)建自主品牌、發(fā)展個(gè)性化定制商業(yè)模式做好準(zhǔn)備，為未來(lái)企業(yè)供應(yīng)鏈批量上云做好鋪墊。這是公司基于動(dòng)能轉(zhuǎn)換、轉(zhuǎn)型升級(jí)重點(diǎn)項(xiàng)目的突破口，也成了寧陽(yáng)縣百億紡織服裝特色產(chǎn)業(yè)集群的技術(shù)“領(lǐng)頭羊”項(xiàng)目。

　　3D量體、智能導(dǎo)購(gòu)，大數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)智能制造平臺(tái)加速構(gòu)建

　　在當(dāng)今快魚(yú)吃慢魚(yú)的時(shí)代，紡織服裝企業(yè)面臨越來(lái)越大的競(jìng)爭(zhēng)。沒(méi)有創(chuàng)新，傳統(tǒng)型的紡織服裝企業(yè)終將像化石一樣，消失在歷史的塵埃之中。

　　走進(jìn)山東天源集團(tuán)的數(shù)據(jù)指揮中心，“新動(dòng)能起航”的展板和山東紡織服裝行業(yè)新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)化典型案例獎(jiǎng)牌吸引了記者的注意。“不斷上升的用工成本和人力資源短缺成為紡織服裝企業(yè)發(fā)展中重要的痛點(diǎn)，而智能化的升級(jí)加上大數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，成了紡織服裝行業(yè)發(fā)展的新方向。”山東天源服裝股份有限公司副總經(jīng)理高維洪告訴記者，數(shù)據(jù)指揮中心集中體現(xiàn)了公司新動(dòng)能迸發(fā)的力量，它集納了訂單分配、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、人力資源、集團(tuán)規(guī)模四個(gè)板塊，通過(guò)對(duì)各種數(shù)據(jù)的分析匯總，實(shí)現(xiàn)了天源整個(gè)集團(tuán)大數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，為企業(yè)發(fā)展提供全面信息，為企業(yè)規(guī)劃統(tǒng)籌全局。

　　在大數(shù)據(jù)中心，記者看到了虛擬試衣鏡、面料款式互動(dòng)體驗(yàn)等可通過(guò)掃描數(shù)據(jù)形成數(shù)據(jù)庫(kù)的“黑科技”，讓人對(duì)著屏幕在“云端”試穿衣服款式，觸摸面料質(zhì)地。還有可以實(shí)時(shí)監(jiān)控智能工廠生產(chǎn)及全球訂單、物流信息的現(xiàn)代化平臺(tái)，讓貨物從出產(chǎn)到運(yùn)輸閉環(huán)連接。“我們?cè)跇?shù)立標(biāo)桿工廠智能化改造理念的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了基于標(biāo)桿智能工廠系統(tǒng)的全業(yè)務(wù)處理及管控，建立起了可復(fù)制、可推廣的’智能基因’，以及業(yè)務(wù)模式模型。”高維洪說(shuō)，公司以大數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)，為企業(yè)個(gè)性化定制服裝模式做好準(zhǔn)備，定制能降低庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)，讓企業(yè)輕裝上陣，而這些也恰好順應(yīng)目前紡織服裝行業(yè)發(fā)展的新方向。

　　為了讓企業(yè)立于不敗之地，山東天源不僅建立了智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，讓物料位置可查、數(shù)量可查，通過(guò)智能AGV運(yùn)輸工具，實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)傳輸，還建立起智能展廳，通過(guò)3D量體、個(gè)性化定制、全息投影、電子櫥窗等高科技工具，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品展示、智能導(dǎo)購(gòu)、商務(wù)洽談等功能，用大數(shù)據(jù)增加了使用者的體驗(yàn)感和黏性。

　　布局全球長(zhǎng)期合作世界服裝巨頭，智能覆蓋為高質(zhì)量發(fā)展提供戰(zhàn)略支撐

　　智能制造是制造業(yè)未來(lái)的發(fā)展方向，也是培育寧陽(yáng)縣域經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)新動(dòng)能的必由之路，對(duì)于推動(dòng)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，打造制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)強(qiáng)縣具有重要戰(zhàn)略意義。在不斷創(chuàng)新的推動(dòng)過(guò)程中，天源服裝公司始終致力于國(guó)際市場(chǎng)的開(kāi)拓，先后與世界**品牌服裝巨頭建立戰(zhàn)略合作關(guān)系，完成了由單純的來(lái)料加工向直接對(duì)外貿(mào)易的全面跨越。從2018年開(kāi)始，為貫徹山東省新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換，結(jié)合公司實(shí)際情況，根據(jù)國(guó)內(nèi)外訂單情況，公司加速由傳統(tǒng)生產(chǎn)向智能制造轉(zhuǎn)變，投資建設(shè)了世界品牌服裝全工序智能化生產(chǎn)項(xiàng)目，新上國(guó)內(nèi)**的生產(chǎn)設(shè)備及管理系統(tǒng)2000余臺(tái)套，建立起智能生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫(kù)、展廳和實(shí)訓(xùn)車間，實(shí)現(xiàn)了大數(shù)據(jù)集成、個(gè)性化訂制、智能化制造，大幅提高了生產(chǎn)效率，達(dá)到了服裝制造的模板化、標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化，贏得了國(guó)際客戶的高度評(píng)價(jià)和追單。目前，公司的全自動(dòng)模板機(jī)、自動(dòng)開(kāi)袋機(jī)、自動(dòng)裁床、自動(dòng)釘扣機(jī)等智能設(shè)備普及率在50%以上，并長(zhǎng)期與世界排名前十位的服裝巨頭優(yōu)衣庫(kù)、HM、CK、迪卡儂、ZARA等建立了戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)研發(fā)、工貿(mào)一體。

　　走進(jìn)智能車間，每個(gè)班組都有一塊顯示著“產(chǎn)線實(shí)時(shí)信息”數(shù)據(jù)的屏幕，記錄著時(shí)段內(nèi)班組制作的款號(hào)、小時(shí)目標(biāo)、小時(shí)產(chǎn)量和小時(shí)達(dá)成率、返工率等信息。“這些數(shù)據(jù)從人工統(tǒng)計(jì)到全流程大數(shù)據(jù)展示，標(biāo)志著我們由傳統(tǒng)生產(chǎn)向智能制造、由量變到質(zhì)變的提升，更是我們行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和品牌影響力的體現(xiàn)。”高維洪說(shuō)，目前智能展廳和6座智能生產(chǎn)車間已開(kāi)始運(yùn)營(yíng)，35條智能生產(chǎn)線安裝完畢并投產(chǎn)，進(jìn)一步加強(qiáng)了天源與世界各大知名服裝品牌的深度合作，實(shí)現(xiàn)為產(chǎn)研結(jié)合、品牌多元化開(kāi)發(fā)生產(chǎn)而建設(shè)的研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、展示綜合利用。

　　通過(guò)智能化覆蓋，天源服裝公司推動(dòng)自身這個(gè)傳統(tǒng)紡織服裝企業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)，為實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展提供戰(zhàn)略支撐。同時(shí)，還使企業(yè)由傳統(tǒng)的加工向服裝行業(yè)的上下游產(chǎn)業(yè)鏈延伸，提高了企業(yè)的設(shè)計(jì)研發(fā)能力和核心競(jìng)爭(zhēng)力，并且在寧陽(yáng)縣形成以天源為中心的紡織服裝產(chǎn)業(yè)集群，從而拉動(dòng)寧陽(yáng)縣紡織服裝產(chǎn)業(yè)的整體發(fā)展，助力全市紡織服裝產(chǎn)業(yè)不斷轉(zhuǎn)型升級(jí)。