正泉布業用工減少三分之二，產能提高20多倍；東欣紡織用工減少一半，產能提高1倍多……走進尤溪經濟開發區城西園，一家家紡織企業正通過智能化改造，實現轉型升級，提速增效。

　　正泉：

　　從革基布到針織面料

　　9月9日上午，尤溪縣正泉布業有限公司的紡紗車間內，一臺臺機器高速運轉，工人們正在機臺前忙碌著；而車間外，搬運工正將一捆捆針織服裝面料制品堆到貨車上……

　　“得益于從技術改造到增加設備的四代技改歷程，即使在紡織業增長持續放緩的大勢面前，公司每天都能運出一車滿載30多噸的貨物，且零庫存。”正泉布業公司董事長許紹鉦說。

　　許紹鉦*早在尤溪坂面生產塑料編織袋，2008年創辦正泉布業，這是一家中等規模的紡織企業，*初投資規模不過5000萬元。為順應市場需求，公司勒緊“褲腰帶”主動技改，近十年來累計投入1億多元，實現了加彈、整經工序一體化和電腦控制智能化，用工減少三分之二，產能比原先提高20多倍。

　　“*早是用劍桿機生產機織革基布，但隨著市場行情的改變，機織革基布已無法滿足需求。因此，2010年，我引進了經編機、緯編機和加彈機，改為生產針織彈力布。之后，又升級生產針織服裝面料……”許紹鉦介紹，下一步計劃引進機器人設備，以解決技術工種招工難題。

　　東欣：

　　舊設備變成智能機

　　正泉布業的技改源于尤溪縣加快推動紡織產業轉型升級。2009年，尤溪縣被授予“中國革基布名城”稱號。為了進一步助推全縣紡織業高質量發展，同年，尤溪縣聘請省內外專家教授開展頂層設計，編制《尤溪縣紡織工業發展規劃》，出臺政策套餐，扶持引導老紡織企業發動以技改為核心的自我革命，向產業鏈高端升級。

　　在縣委縣政府的高度重視和有力推動下，同正泉布業一樣，東欣紡織、中泰紡織等主要老牌紡織企業也紛紛投入到技改自我革命中。

　　東欣紡織成立于2003年，建廠之初僅有3臺氣流紡設備，是**入駐尤溪經濟開發區城西園的紡織企業。2009年，企業引進新的氣流紡設備，并將紡錠紡產能由5000錠提升至2萬錠。此后，為了應對復雜多變的經濟環境，企業以客戶需求為導向，引進152 0173 3840臺劍桿機，開始生產革基布。2019年后，又引進倍捻機，成立捻線車間，轉為生產對技術、管理要求更高的針織紗等民用產品。

　　“今年以來，公司又投入2000多萬元，拆掉所有的氣流紡設備，并把原先的紡錠紡設備全部替換成新的智能機，*大提升了自動化程度。用工人數從200多人減少到100多人，紡錠紡規模達到3.3萬錠。”東欣紡織公司負責人何必義介紹，自產業轉型升級后，產品質量提升，訂單量增加，銷路也由省內拓展到廣東、浙江一帶，實現了產銷兩旺。

　　洋益：

　　老紡織進軍集中區

　　為了助力全縣染整產業提檔升級，打造尤溪千億紡織產業集群，按照“生態優先、綠色發展”的理念，尤溪縣從建鏈、延鏈、補鏈入手，高標準建設1200畝染整集中區，促成染整企業退城入園。2018年6月，為推進城南染整集中區建設，尤溪縣制定《尤溪縣染整產業轉型升級總體方案》，從加快完善基礎配套、土地優惠、產能獎補、入園獎勵、搬遷補助、貸款等方面給予支持，并成立專門項目團隊，全程跟蹤服務。

　　目前，染整集中區已入駐德坤織染、創益染整、格利爾印染、納綺紡織和鑫友鵬紡織等高端染整項目，工人們正利用晴好天氣加緊建設廠房。而園區配套集中供熱、集中污水處理基礎設施建設也在同步進行中。

　　洋益紡織服裝有限公司位于新陽鎮龍益村，創辦于1987年。自2009年起，公司先后投入2000多萬元升級產業鏈，實現年產各類坯布1500萬米、PU革基布2600萬米、氣流紡紗3000噸。內壯自身的同時，洋益公司外引強援，與省內一家紡織公司合作，將染整項目搬遷至城南染整集中區。目前，廠房正在建設中，預計年底可實現部分投產。

　　“當前，革基布行業同質化競爭加劇。為了應對低迷的市場，在保證原有產品質量的同時，公司計劃升級革基布產業鏈，研發高端產品，為新一輪發展蓄足動能。”洋益公司董事長林傳添介紹。

　　在順源紡織等龍頭企業的帶動下，高端紡織產業鏈正在尤溪成長，這也進一步推動了縣內老紡織企業自我革新，尤溪縣紡織業品質得到*大提升。截至目前，全縣紡織業規上企業66家，2020年度產值204.7億元，稅收同比增長14.13%，2021年1-6月產值119.52億元，稅收同比增長37.18%，呈現良好發展趨勢。