在青島酷特智能股份有限公司(簡稱“酷特智能”)的智能工廠里，一條流水線上可生產出不同的個性化服裝，而且這里沒有加班、沒有庫存、沒有渠道分層。從成衣批量制造轉型至工業定制，酷特智能依托大數據和互聯網技術，建立起了C2M(用戶直連制造)商業模式的產業互聯網生態，成為中國產業互聯網時代上市的企業代表。近日，“青島制造”全媒體采訪團走進新一代“青島金花”培育企業酷特智能，探訪國內服裝行業智能制造模式。

　　一條流水線上生產出不同服裝

　　一排排服裝生產設備，正在流水線上忙碌工作的工人……走進位于即墨區的酷特智能數據驅動定制智能工廠，乍一望去，這里似乎與傳統工廠并沒有太大的差別。但當記者仔細觀察每一條生產流水線后卻發現，每一個工位都有一塊小型數據終端顯示屏，上面詳細記錄著每一個個性化訂單的顧客數據信息。

　　每道加工工序的工人拿到衣服后，**需要刷卡讀數據，根據代碼轉譯成的指令來完成諸如剪裁、釘扣、刺繡等具體操作。在大數據的驅動下，酷特智能實現了規模化按需生產與零庫存。因此，這里沒有兩件相同的衣服，每一件衣服都是已經賣出去的。

　　記者在生產線上看到，有一件西裝的內側還印有“152 0173 3840.09.28-2021.01.02幸福日”的顧客私人訂制信息，這里的每一件衣服都有自己的故事。

　　讓C端客戶需求直達M端制造工廠

　　與此同時，酷特智能還創造性地提出了C2M工商一體化的商業模式，將C端客戶需求直接提供給M端制造工廠，從而去除了渠道商、代理商等中間環節，降低了生產成本和溝通成本，提升了產品的性價比。

　　“C端需求直達M端工廠，工廠通過個性化定制生產直接滿足客戶需求，不僅改變了傳統制造業的生產模式，而且也重塑了互聯網時代的制造業邏輯。”青島酷特智能股份有限公司董事長、總裁張蘊藍介紹，C2M工商一體化的商業模式改變了傳統制造業盲目生產、產能過剩的產銷方式，可以做到零庫存、按需生產、有效供給、精準供給。

　　據了解，2013年至2020年，酷特智能連續八年實現經營收入30%以上增長。在企業實際經營中，與轉型前的傳統模式對比，企業生產效率提高了25%，成本下降了50%以上，利潤增長了20%以上。

　　十余年來，酷特智能通過專注實踐“互聯網+大規模個性化定制”的C2M商業模式，不僅實現了經營收入的大幅提升，而且也完成了從一家傳統的成衣工廠到一家數據驅動生產全流程，能夠以工業化手段、效率及成本制造個性化產品的智能工廠的轉型。

　　未來將構建產業互聯網生態體系

　　張蘊藍介紹，酷特智能目前已經開始構建產業互聯網生態體系。相對于傳統的C2M代表“用戶—工廠”，在產業互聯網生態平臺產業鏈中，C2M代表的則是“需求+平臺+工廠”。

　　今年年初，疫情的出現導致口罩緊缺，酷特智能團隊自主研發口罩機、熔噴布生產機器和口罩上的鼻梁條生產機器，迅速轉產口罩，由此也檢驗了酷特智能產業互聯網橫向跨界的能力。“我們的‘智造’能力確實很強，可以從服裝行業一下子跨越到醫療行業，并快速把供應鏈打通，而且還能在短期產生利潤。”張蘊藍說，未來，酷特智能將根據消費者的需求，通過平臺的強大賦能，迅速衍生出一個又一個“M”，并讓孵化的更多M通過酷特智能產業互聯網平臺直接面向C端。

　　“未來的酷特智能將不再是一個單純的服裝企業，而是一個橫跨各界，擁有多個品牌、多個M的產業互聯網生態體系。”張蘊藍透露，酷特智能將轉型經驗總結成一套解決方案——SDE數據工程，并對外輸出，幫助更多傳統企業尤其是中小企業轉型升級，實現“零庫存、高利潤、低成本、高周轉”的運營能力。目前已經有牛仔服裝、鞋帽、家具、機械、電器等多個行業的近百家試點企業應用酷特智能的解決方案，2015年以來國內外來訪學習的人員近10萬人。

　　面對新老“金花”如何攜手共同發展的議題，她認為，企業應緊緊把握住新時期工業互聯網發展趨勢，抓住打造世界工業互聯網之都的歷史機遇，著眼城市品牌發展總體戰略，為中國“智造”貢獻青島力量。