平原恒豐紡織有限公司坐落于山東德州，隸屬于恒豐紡織集團旗下，自2011年建廠廠以來致力于差別化、功能化纖維紗線的生產。2017年三期投產后將形成三大系列功能的紗線品種：一、緞彩紗、包芯紗、竹節紗系列：二、色紡紗系列：三、暖絨紗線系列、太*石紗線系列、竹滌紗線系列等系，年生產能力11000余噸。

　　隨著企業發展，平原恒豐紡織將工作重點轉向使資源利用率*大化上。企業引進的MES生產管理系統，對企業紡織設備進行實時數據采集和監控。以先進的信息技術對現有軟硬件資源進行整合升級之后，恒豐紡織挖掘出了大量產能資源潛力，降低了人力成本，勞動生產率提高，產品質量更加穩定。

　　“MES生產管理系統能幫助企業發現自身存在的短板，找到提升的方向，從而進一步提升發展水平，提高競爭實力。”平原恒豐紡織負責人如此評價道。

　　信息技術助力突破提升瓶頸

　　紡織生產的特點是多工序、多機臺、24小時連續運行，生產過程的控制至關重要。信息化技術的應用不僅改變了傳統的數據處理、記錄方式，而且觸發了管理模式、生產方式、作業流程的革新。

　　通過MES系統，車間作業層的作業數據實時納入信息系統，如實反映生產作業人員的操作情況，減少操作人員重復工作，提高作業層人員工作效率，同時也借助信息系統規范作業人員的操作。

　　信息系統根據每月的生產數據和成本數據分析出每個產品各生產工序的材料耗用與費用情況，準確核算出成本情況，指導財務與銷售部門可以對虧損訂單和高利潤訂單進行數據分析。

　　以準確全面的生產數據為指導，企業的生產效率、管理水平和反應速度都可得到全面提升。

　　以數據流指導實現提效降耗

　　0１

　　“提效”體現在生產的穩定性和生產效率進一步提高。

　　通過MES系統，每一臺設備的運轉數據都能實時監測到，對異常情況能夠及時報警和預警，避免損失。

　　同時，經過比對和分析，可以對機臺落紗間隔進行有針對性的降低，提升其運轉效率，實現上產效益的提高。

　　04

　　“降耗”主要體現在生產設備耗電量的削減上。

　　使用MES系統后，每臺設備的每小時耗電量都能實時統計和顯示。當機器缺油或零部件出現磨損時，其耗電量會出現異常的上升，提示需要采取相應措施。

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　　“節力”主要體現在人力成本的提高上。

　　通過MES系統，各種生產信息數據可以實時統計分析，生產訂單計劃排產更加便捷和合理，使用條碼系統進行任務下發，不再依賴紙質單據，大大減少了管理人員的工作量。使用MES系統后，人工數據統計量大大減少，而統計準確性卻更高。

　　助力智能制造

　　面對目前ERP、SCM、CRM、EIP、PDM等林林總總的信息化管理軟件類別較多，而針對紡織企業生產實際的綜合集成信息管理系統缺乏的現實情況，作為生產智能制造整體解決方案供應商，幫助紡織、機加工、食品行業企業兩化融合推進，實現降本增效，邁向智能制造轉型。