時(shí)間已近年末，又到了總結(jié)一年業(yè)績(jī)時(shí)。前前后后仔細(xì)一算賬，新疆中泰紡織集團(tuán)庫(kù)爾勒纖維公司（以下簡(jiǎn)稱“庫(kù)爾勒纖維公司”）副總經(jīng)理謝峰的臉上露出了舒心的笑意。

　　“光是用粘膠纖維包裝袋更換聚丙烯材料包裝袋這一項(xiàng)，截至今年11月底，居然給公司節(jié)省了870萬(wàn)元。如果不是這一舉措，就意味著這870萬(wàn)元是我們要承擔(dān)的對(duì)外采購(gòu)的成本，其實(shí)，這就相當(dāng)于給公司增加了870萬(wàn)元利潤(rùn)啊。”謝峰心里一陣欣喜。“如果是在兩年前，這根本是不敢想的。”
　　那么，用粘膠纖維材質(zhì)的包裝袋包粘膠纖維的想法，是怎么萌生的？在探索過(guò)程中企業(yè)做了哪些改變？在“雙碳”戰(zhàn)略下，一個(gè)看似不起眼的創(chuàng)新之舉，又給企業(yè)帶來(lái)了怎樣的實(shí)際價(jià)值？帶著這些疑問(wèn)，《中國(guó)紡織報(bào)》記者日前采訪了謝峰。
突破“虛貨”吞噬包裝費(fèi)這一關(guān)
　　受疫情影響，2020年消費(fèi)市場(chǎng)格局被深刻改變，紡織下游市場(chǎng)需求受阻，整體不景氣，粘膠纖維行業(yè)也不例外。

　　《中國(guó)紡織報(bào)》記者查閱相關(guān)數(shù)據(jù)得知，2020年全年，粘膠纖維行業(yè)的開工率處于歷史低位，只有65%左右；產(chǎn)品價(jià)格有大半年都處于下跌通道，下半年價(jià)格更是一度創(chuàng)下歷史新低；行業(yè)利潤(rùn)虧損的狀態(tài)持續(xù)了一段時(shí)期。

　　然而，置身復(fù)雜市場(chǎng)形勢(shì)和激烈競(jìng)爭(zhēng)中的企業(yè)，并不能坐等，需要思變。思變的任務(wù)也擺在了新疆中泰紡織集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“中泰紡織集團(tuán)”）面前。

　　中泰紡織集團(tuán)是國(guó)內(nèi)粘膠纖維龍頭企業(yè)之一，旗下粘膠纖維總年產(chǎn)能約為90萬(wàn)噸，擁有3家粘膠纖維企業(yè)，其中，庫(kù)爾勒纖維公司的年產(chǎn)能為40萬(wàn)噸，阿拉爾市中泰紡織科技有限公司的年產(chǎn)能為32萬(wàn)噸，新疆天泰纖維有限公司的年產(chǎn)能為18萬(wàn)噸。

　　“隨著疫情暴發(fā)，市場(chǎng)行情不景氣，逼迫我們必須去想辦法改善經(jīng)營(yíng)。無(wú)論是從企業(yè)效益提升還是從節(jié)能降耗方面，我們都需要開拓新思路。當(dāng)時(shí)，集團(tuán)就給我們提出了一個(gè)新課題，比如在節(jié)能降耗上，是否可以用一些新技術(shù)把成本降下來(lái)？我們?yōu)榇艘恢彼妓鞒雎罚瑥淖詣?dòng)打包帶到包裝袋的*佳填充量，在各個(gè)細(xì)節(jié)上都積*想辦法。”謝峰回憶。
　　無(wú)論是從降低自身經(jīng)營(yíng)成本角度，還是從更好滿足下游客戶需求角度，更換纖維包裝袋的材料都成為一個(gè)突破口。
　　從成本方面，謝峰分析指出：“庫(kù)爾勒纖維公司每年的纖維產(chǎn)量就擺在那里。粘膠纖維跟棉花類似，都屬于‘虛貨’。‘虛貨’的特點(diǎn)是體積偏大，但重量偏小。包裝‘虛貨’則需要很多很大的包裝袋。從包裝成本看，公司此前每年光花在對(duì)外采購(gòu)聚丙烯包裝袋上的費(fèi)用，就達(dá)到了152 0173 3840萬(wàn)元~1600萬(wàn)元。”
　　既然粘膠纖維與棉花類似，那么作為全國(guó)棉花的主產(chǎn)區(qū)，新疆每年海量的棉花是用什么包裝的呢？

　　考慮到此，庫(kù)爾勒纖維公司相關(guān)人員便去了周邊廠區(qū)實(shí)地查看。他們發(fā)現(xiàn)，大量的棉花包是用棉布包的，包裝袋和纖維的成分一樣。“這給了我們啟發(fā)，我們就想，粘膠纖維的包裝袋也可以考慮換成粘膠纖維材料。”謝峰說(shuō)。
　　若從下游客戶需求看，換包裝袋材料也很有必要。據(jù)介紹，紡紗廠在使用粘膠纖維時(shí)，要盡可能減少“三絲”。往常，企業(yè)使用聚丙烯包裝袋時(shí)，由于袋子在拆裝過(guò)程中存在磨損、風(fēng)化等情況，成包的粘膠纖維里容易混進(jìn)包裝袋的廢絲，造成異纖混入，這樣會(huì)影響到紗廠的紗線質(zhì)量，進(jìn)而會(huì)影響面料廠的產(chǎn)品質(zhì)量。

　　“當(dāng)前，面料企業(yè)如果遇到因異纖混入引起的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，一般會(huì)進(jìn)行原料追溯，找上游纖維企業(yè)，而不是找紗廠。如果換成了材料一樣的包裝袋，就能有效解決這一問(wèn)題，提高客戶產(chǎn)品質(zhì)量。”謝峰說(shuō)。
　　大思路清晰后，還牽扯到實(shí)際執(zhí)行問(wèn)題。是所有纖維都需要換包裝袋嗎？并不是，而是只有近距離運(yùn)輸?shù)牟胚m合換。

　　記者了解到，中泰紡織集團(tuán)旗下還擁有紡紗廠，包括巴州金富特種紗業(yè)有限公司和新疆富麗震綸棉紡有限公司等。其粘膠纖維除了小部分銷往內(nèi)地，大部分都作為中泰紡織集團(tuán)內(nèi)及周邊紡紗廠的原料，形成了一條強(qiáng)有力的區(qū)域產(chǎn)業(yè)鏈。以庫(kù)爾勒纖維公司為例，其粘膠纖維每年約有85%都是在南疆就地消化。
　　其中，中泰紡織集團(tuán)旗下一家紡紗廠距離庫(kù)爾勒纖維公司約3公里，另一家的距離約5公里，都具有原料運(yùn)輸距離短的典型特點(diǎn)。從天氣看，南疆地區(qū)降雨量很少，基本常年干燥，也基本不用擔(dān)心原料受潮問(wèn)題。
　　對(duì)此，謝峰解釋道：“紗廠每天都要消耗原料，我們這邊一邊生產(chǎn)，那邊一邊在消耗，所以原料被拉過(guò)去，基本很快就被消耗掉了。*終，從原料運(yùn)輸距離短、紗廠原料消耗特點(diǎn)、天氣干燥等幾個(gè)方面綜合考慮，我們認(rèn)為，短距離供給紗廠的粘膠纖維，可以換成粘膠纖維材料的包裝袋。”

下好吃干榨凈這盤“循環(huán)棋”
　　包裝袋材料的更換，看似細(xì)微，背后卻蘊(yùn)藏著企業(yè)如何從點(diǎn)滴經(jīng)營(yíng)著手，下好循環(huán)經(jīng)濟(jì)這盤棋、積*踐行綠色發(fā)展理念的“大玄機(jī)”。
　　聚丙烯材料的來(lái)源是石油，當(dāng)包裝袋廢棄后，難以降解。而且，粘膠纖維廠此前使用聚丙烯包裝袋時(shí)，當(dāng)原料被運(yùn)至紗廠時(shí)，袋子一經(jīng)拆封基本就破損了，無(wú)法重復(fù)使用，通常一個(gè)包裝袋只能用一次。由此，造成了大量的包裝袋消耗。
　　而粘膠纖維材質(zhì)的包裝袋相對(duì)比較松軟，包裝近距離運(yùn)輸纖維時(shí)，每個(gè)袋子上還捆著4根用于勒緊原料的打包帶。當(dāng)纖維運(yùn)至紗廠后，工人只需割斷打包帶，把原料倒出來(lái)，包裝袋便騰出來(lái)，進(jìn)行回收再利用。
　　也就是說(shuō)，粘膠纖維材質(zhì)包裝袋的使用壽命更長(zhǎng)，能夠?qū)崿F(xiàn)多次循環(huán)利用。更為關(guān)鍵的是，其原材料取自大自然，廢棄后能實(shí)現(xiàn)自然降解，從而能有效減少碳排放，綠色環(huán)保。

　　《中國(guó)紡織報(bào)》記者了解到，平均來(lái)看，中泰紡織集團(tuán)使用的粘膠纖維材質(zhì)的包裝袋當(dāng)前已經(jīng)可以重復(fù)使用5~6次，*多的甚至可以用8次。

　　“為了能盡量減少袋子的磨損，我們?cè)诖友b車、卸車、排包等一系列環(huán)節(jié)，都加強(qiáng)了管理，盡量不使袋子產(chǎn)生破損。比如，為了防止剮破袋子，公司給抓包車都帶上了‘手套’，這些看似都是非常小的問(wèn)題，但確實(shí)都需要更加精細(xì)化的管理。”謝峰介紹。

　　那么，廢棄后的包裝袋就被扔掉了嗎？并不是，還可以繼續(xù)變著花樣用。

　　中泰紡織集團(tuán)目前生產(chǎn)的每個(gè)粘膠纖維材質(zhì)包裝袋的高是1.2米，長(zhǎng)是1.12米，寬是0.86米，除了底部的一面經(jīng)過(guò)摩擦后有破損無(wú)法再用，周圍的4個(gè)面和頂部的蓋布都可以繼續(xù)再用。

　　“我們把袋子拿回來(lái)后，進(jìn)行清洗，再與周圍的印染廠合作，*后制成小手提購(gòu)物袋，比如居民去超市購(gòu)物、買菜時(shí)都可以用。一個(gè)大包裝袋可以制成多個(gè)小購(gòu)物袋。”謝峰介紹。
　　在購(gòu)物袋之外，粘膠纖維材質(zhì)包裝袋廢棄后，還有一個(gè)用途，可以剪裁成片，用作擦拭工廠各類設(shè)備的紗布。
　　據(jù)介紹，之前中泰紡織集團(tuán)內(nèi)部工廠擦拭設(shè)備需要用的紗布，都需要從外面購(gòu)買，每塊布的購(gòu)買成本約為1元多錢。但現(xiàn)在，該集團(tuán)把部分廢棄的包裝袋裁剪成1米長(zhǎng)、80厘米寬的紗布，可以用來(lái)擦設(shè)備。
　　不浪費(fèi)一點(diǎn)一滴，循環(huán)利用，“吃干榨凈”――可以發(fā)現(xiàn)，在“雙碳”戰(zhàn)略下，中泰紡織集團(tuán)的這一做法，切實(shí)做到了節(jié)能減排，以實(shí)際行動(dòng)詮釋了循環(huán)經(jīng)濟(jì)內(nèi)涵。

算好降本增效這筆“明白賬”
　　在更換包裝袋的過(guò)程中，企業(yè)需要算好一筆經(jīng)濟(jì)賬。事實(shí)上，在落實(shí)這一措施的過(guò)程中，有一些環(huán)節(jié)增加了工作崗位，隨之也增加了一些人工成本。
　　一是在包裝袋的回收環(huán)節(jié)，由于包裝袋需要有人專門負(fù)責(zé)回收，便增加了一些用工量。謝峰給記者算了一筆賬：“以公司的產(chǎn)量計(jì)算，2020年5月前后剛開始嘗試做時(shí)，由于工人技術(shù)還不熟練，回收袋子環(huán)節(jié)增加的用工量是16個(gè)人。但從今年年初起，工人技術(shù)已經(jīng)熟練，用工量減少到了5個(gè)人。”
　　二是在織造和縫制環(huán)節(jié)增加了人工成本。中泰紡織集團(tuán)此前并不涉足織造業(yè)務(wù)，但當(dāng)包裝袋變成粘膠纖維材料、袋子從對(duì)外采購(gòu)變成自配后，意味著需要新增加織造和縫制袋子的環(huán)節(jié)，這幾個(gè)環(huán)節(jié)怎么解決？
　　據(jù)介紹，2020年年初剛開始嘗試時(shí)，中泰紡織集團(tuán)聯(lián)合了周邊幾家小型毛巾廠、印染廠等工廠進(jìn)行合作開發(fā)。“剛開始試驗(yàn)，每一筆訂單的量都較小，但當(dāng)時(shí)大家的生意都不景氣，中泰紡織集團(tuán)就把大家聯(lián)合起來(lái)，抱團(tuán)取暖。小工廠也愿意做，他們就在原有設(shè)備上騰出一部分試著給我們做，這也相當(dāng)于增加了小廠的生意。”謝峰說(shuō)。
　　事實(shí)上，中泰紡織集團(tuán)剛開始與周邊小廠合作研發(fā)時(shí)，也遇到了一些難題。謝峰坦言：“比如，織廠的設(shè)備開起來(lái)需要一定的量，但我們剛開始做時(shí)，量確實(shí)很小，常常就用一兩噸纖維織成紗線，這里面還會(huì)包含各種支數(shù)，以及氣流紡、渦流紡等不同工藝的紗線，再讓織廠進(jìn)行各種嘗試，以找到*佳效果。但在當(dāng)時(shí)的情況下，大家*后都克服了困難，完成了這件事。”
　　此后，隨著事情深入推進(jìn)，到了2020年下半年，中泰集團(tuán)購(gòu)買了3臺(tái)織布機(jī)和一臺(tái)大圓機(jī)，下屬多家子公司還合計(jì)購(gòu)置了30多臺(tái)縫紉機(jī)，開始嘗試自己做織造、縫制包裝袋。從今年5月開始，旗下3家粘膠纖維企業(yè)使用的包裝袋，從原料生產(chǎn)到*后的縫制，都在中泰紡織集團(tuán)內(nèi)部完成。

　　那么，當(dāng)增加了幾個(gè)環(huán)節(jié)的用工成本后，這筆賬算下來(lái)劃算嗎？“從整體上看，不但成本一下子降下來(lái)很多，還給我們創(chuàng)造出一些額外收益，真正讓企業(yè)收到了降本增效的實(shí)效。”謝峰說(shuō)。
　　從降本角度看，謝峰給記者算了一筆賬：以庫(kù)爾勒纖維公司每月產(chǎn)量3萬(wàn)噸計(jì)算，除去銷往內(nèi)地的纖維，每月需要的包裝袋約為2萬(wàn)條。而如果用聚丙烯包裝袋，3萬(wàn)噸的月產(chǎn)量需要10萬(wàn)條包裝袋，袋子用量是目前的5倍，這意味著此前每個(gè)月光包裝袋的成本，需要約160萬(wàn)元。
　　從增效角度看，當(dāng)用廢棄的包裝袋制成紗布后，不但節(jié)省了中泰紡織集團(tuán)內(nèi)部買紗布的成本，還給子公司帶來(lái)收益。“中泰紡織集團(tuán)旗下很多子公司需要的擦設(shè)備的紗布，目前都從我們公司購(gòu)買。這樣算下來(lái)，又給公司增加了一筆可觀收入。”謝峰說(shuō)。
　　還值得一提的是，從2020年開始，中泰紡織集團(tuán)還沖破觀念“圍墻”，陸續(xù)開發(fā)出用粘膠纖維制作的毛巾、毛毯、浴巾、文化衫、襪子等系列終端紡織品，不斷將纖維產(chǎn)品向下游延伸，取得較好效果。
　　以毛巾為例，1年多來(lái)，其使用自主品牌的粘膠纖維毛巾已通過(guò)代銷、訂貨、網(wǎng)購(gòu)等方式，實(shí)現(xiàn)了一定量的對(duì)外銷售。同時(shí)，中泰紡織集團(tuán)上級(jí)中泰集團(tuán)有4萬(wàn)余人，每個(gè)人每年的勞保用品會(huì)發(fā)放4條毛巾，合計(jì)16萬(wàn)條毛巾當(dāng)前已全部實(shí)現(xiàn)了自產(chǎn)自用。相比對(duì)外采購(gòu)毛巾，這又給企業(yè)節(jié)約了一筆費(fèi)用。“我們家現(xiàn)在用的就是公司自己產(chǎn)的粘膠纖維毛巾。”謝峰笑著說(shuō)。
　　此外，新包裝袋的制作，還在一定程度上加大了中泰紡織集團(tuán)粘膠纖維的消耗量，擴(kuò)大了銷量。據(jù)介紹，每制作1000個(gè)包裝袋，需要消耗1噸粘膠纖維。

　　“整體來(lái)看，通過(guò)這一創(chuàng)新舉措，一下子降低了企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成本；而且我們真正做到了不浪費(fèi)一點(diǎn)一滴，拉動(dòng)了中泰紡織集團(tuán)內(nèi)部的循環(huán)經(jīng)濟(jì)；還開拓了思路，讓大家在市場(chǎng)行情不景氣的時(shí)候，摸索到了企業(yè)的新增收點(diǎn)。