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　　我國各大小皮革生產廠家所使用的皮革濕加工設備仍是各類傳統轉鼓，不僅生產效率低，勞動強度大，質量不易控制，而且皮化材料的浪費和污染也相當嚴重。更重要的是，它的成批間歇式生產方式嚴重阻礙了皮革生產實現流水作業的進程。在整個皮革生產過程，除轉鼓外，其它皮革加工設備，如去肉機、片皮機、削勻機、噴漿機等，都是將皮一張張連續輸送加工，便于組織流水作業生產線。而轉鼓占皮革生產設備的1/ 4～1/ 3，因此轉鼓成了制革生產過程連續化、自動化生產的瓶頸。然而由于皮的膠原纖維結構*為緊密，各種化工材料離了轉鼓便很難迅速滲透進入皮革內層，所以迄今為止轉鼓仍是制革車間zui主要的設備之一。高壓注射連續式皮革濕加工設備是利用連續輸送和高壓注射的方法，將從根本上解決上述兩方面的問題。連續輸送加工使組織流水作業成為可能；而高壓注射所產生的高速滲透作用則可以在較短的時間內達到與轉鼓相同甚至更加出色的濕加工效果。該設備不但可以大幅度提高生產效率，方便控制產品質量，而且可以實現浴液的循環利用，減少環境污染。

　　設備主要由帶式連續輸送系統和高壓注射系統兩大系統組成。帶式連續輸送系統主要任務是將生皮按照要求的速度，從機器的上皮端連續地輸送到卸皮端，主要包括網帶、回轉鼓輪、驅動鼓輪、支承輥、校正輥、電動機及變速器。高壓注射系統主要任務是將一定壓力、流量和溫度的皮化材料溶液均勻地注射到生皮表面，同時還兼有回收廢液以實現循環利用的作用，主要包括噴射軸、高壓噴嘴、旋轉接頭、回收液箱、連桿機構和驅動電機。本設備的機架是由型鋼焊接而成的，該設備的兩大部分――連續輸送系統和高壓注射系統安裝在機架上，在機架的長度方向上，還分別裝設了網帶、鼓輪、支承輥、校正輥等連續輸送系統的各零部件。在機架的中央位置，用角鋼焊接制成注射艙并直接與機架固結，以便固定各噴射軸及回收液箱。　

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