被稱為“史上zui嚴”的新環保法于今年1月1日起正式實施,紡織行業在節能環保方面受到的約束壓力不斷增加。按照新規定,紡織企業化學需氧量直接排放需控制在80毫克/升,這是自2013年COD直排標準提高到100毫克/升后,紡織染整業排污門檻再次提升,戴在紡織行業上的環保緊箍咒越來越緊。

　　紡織行業經過前些年的高速增長,勞動力、土地、市場等資源稟賦條件發生了重大變化,資源環境約束加大,勞動力等要素成本上升,高投入、高消耗、偏重數量擴張的發展方式已難以為繼。加之被稱為“史上zui嚴”的新環保法于今年1月1日起正式實施,紡織行業在節能環保方面受到的約束壓力不斷增加。按照新規定,紡織企業化學需氧量直接排放需控制在80毫克/升,這是自2013年COD直排標準提高到100毫克/升后,紡織染整業排污門檻再次提升,戴在紡織行業上的環保緊箍咒越來越緊。

　　節能環保的源頭在紡機裝備,紡機技術的優化創新是帶動整個紡織產業鏈整體性提升的前提。隨著環保理念逐漸深入人心,紡織機械在節能環保方面有了很大提升。

　　紡紗設備逐漸向大卷裝、短流程、自動化、連續化生產方向發展,無論是單機還是成套設備,都在圍繞提升品質、降本增效進行研究開發。其中,細紗集體落紗機、粗細聯、細絡聯、高速節能錠子、空調濾塵設備、新型紡紗形式及電機系統的改造等降本成效顯著,逐漸成為市場追逐的熱點。

　　作為體現織造設備經濟性能的重要指標,節能的重要性毋庸置疑。為了降低引緯所需的壓縮空氣消耗,不少織機都采用了模塊化的設計。不僅提高了結構的緊湊性和操作的方便性,而且zui大限度地降低了設備維護保養成本。

　　化纖機械設備的發展趨勢在前些年大型化、連續化、柔性化的基礎上逐步向精細化、節能化方向發展。國外紡機制造商對產品的節能環保和可持續發展關注較早。歐瑞康化學纖維早在2004年就為其節能系統、設備和部件推出了e-save節能標識,建立了e-save節能理念。多年來,e-save詮釋了全面能效的理念,也強調了歐瑞康化學纖維在可持續發展方面扮演的重要角色。國內方面,近年來紡機企業也逐漸開始重視,并取得了不錯的成績。恒天重工股份有限公司的滌綸短纖設備噸纖維消耗達到了國內甚至國際先進水平:電耗156 0190 2607千瓦時,蒸汽消耗低到750千克,脫鹽水消耗低于0.61立方米,冷卻水消耗51立方米,冷凍消耗低于25立方米,工業水消耗0.6立方米。

　　印染行業屬于高耗能、高耗水、高污染的行業,在當今形勢下,節能減排、清潔生產、水資源的重復利用等是非常重要的議題。印染前處理設備重點發展節水、節汽和減排技術與產品,熱堿絲光、超聲波水洗、泡沫處理、化學藥劑檢測和配送以及廢水回用、余熱回收技術和裝置將得到進一步的發展和應用。后整理設備采用無水加工技術、無制版印花技術、低溫等離子處理技術、電化學技術、納米技術、生物酶技術等,使印染后整理工藝流程更短,生產效率更高,產品性能更好,更環保節能。印花機械方面,數碼印花機沒有污水排放,符合環保節能的要求,繼續保持高速增長,且印花速度進一步加快,成本進一步下降,市場認可度越來越高。平網印花機在提高生產速度、滿足厚重織物印花方面不斷提高,且通過部分機型改造升級緩解了勞動力短缺和人力成本上升的壓力。圓網印花機繼續向更加精準、高效、實用、便捷的方向發展。總的來說,必須進一步研發新型高自動化程度的印染設備,進一步研究降低能耗和減少廢水排放量的技術和設備;重點研究機織物快速退漿技術、超聲波水洗技術、低浴比間歇染色技術;攻克將針織物連續練漂節水50%難關;改變新型毛織物染整設備占有率低、發展滯后的現狀。

　　今年是十二五規劃的收官之年,降本增效、節能環保是紡織行業十二五規劃的核心內容,我國紡機企業對節能環保性能的重視較之前有了很大提高,但卻相對集中在生產過程中,還沒有完全覆蓋整條生產鏈上的各環節。產業要想有大的跨越式發展,必須進一步創新節能環保技術、發展節能環保機型,讓節能環保理念滲透到行業發展的每一個環節。