中國皮革網訊 今年7月18日，“細雜皮染整清潔化生產集成技術與產業化項目”的鑒定會在桐鄉召開，這是一個整體技術達到國際先進水平的節水節能項目，該項目是由北京泛博化學股份有限公司、桐鄉市新時代皮草有限公司、浙江省環境保護科學設計研究院、陜西科技大學共同合作完成的。近期，中國皮革網對該項目的整體策劃設計負責人北京泛博化學股份有限公司的董事長鄭超斌進行了專訪。

訪談伊始，鄭總先對目前的裘皮化工行業整體狀況進行了簡單分析，他坦言目前從產品的性能來講，與國外相比應該是處在同一水平上，體現在產品的性能、種類、體系以及產業鏈都很完善。鄭總提到泛博化學所走的路線都是通過推廣新技術帶動產品銷售，通過推廣清潔技術來提高銷售業績，不斷對商業模式進行調整。他們把主要的精力放在了對設備、化料、工藝、管理、末端水處理等方面，因為任何一個單方面的處理都未必能達到理想的效果，生產流程中的每一個環節都需要達到*佳狀態，才可以有效節約成本、提高產能。

他們的團隊也是一個由產、學、研、企組成的精英團隊。從2012年開始歷時三年，項目形成了年加工300萬條狐貍皮毛皮染整示范生產線，與原生產工藝相比，生產節水達90%,生產用氣節約80%，鉻復鞣使用節約80%，用鹽量減少95%，推廣應用前景廣闊。

該項目由北京泛博化學股份有限公司董事長鄭超斌進行整體策劃設計，泛博化學負責化料和工藝技術創新研究;群策群力，*終確定集成化解決毛皮染整的污染問題，并付諸實施，針對硝染行業面臨的環保問題，他們開發出了系列節水節能染整設備和配套系列清潔化化學品，建立了全新的清潔化生產和管理模型，組合采用先進的末端污染物治理技術，徹底解決了毛皮染整的污染問題，同時生產效率也顯著提高。

鄭總向我們介紹了細雜皮清潔化集成技術和產業化項目，這套整體清潔化集成方案包括新型節水節能轉鼓、漂色機、節能高效干燥系統、成品整理機等關鍵創新設備，關鍵配套化學品，關鍵工藝技術，以及減排技術和方法，其中節水節能關鍵設備和配套化學品達到國際**水平。

和其它項目相比，該項目有三個顯著特點：

**、自主性選題

企業根據市場需求和行業發展趨勢，以清潔化為主線，課題確定為“細雜皮染整清潔生產集成技術與產業化”，沒伸手從國家要一分錢，企業自主投入大量人力和資金，進行創新研究，實現量產，達到預期目標。

第二、集成性創新

課題實現了以設備創新、清潔化工產品創新、加工技術創新、管理創新、末端水處理創新為一體的清潔化集成系統，內容涵蓋以下五個方面：

1、關鍵設備：新型節水節能轉鼓、漂色機、節能干燥系統、成品整理機等，獲國家多項專利。

2、關鍵配套的化學品：能夠循環利用的漂色助劑、顆粒酸性染料、顆粒酸性拔色染料、鉻鞣助劑、油脂調節劑及后整理助劑等，同時申報了多項國家發明專利。

3、關鍵工藝技術：建立了漂色液循環利用工藝技術模型;鉻復鞣液循環利用工藝技術模型;染色廢液循環利用工藝技術模型;干燥操作與控制技術模型、后整理操作與控制技術模型等。

4、管理系統創新：建立了生產用水、特別是自來水集中自動管理系統，實現了生產給水精準化，車間看不到任何自來水龍頭，只有蒸汽冷凝水水龍頭，用來溶解、稀釋化料;建立了生產用汽和溫度集中自動管理系統，節能增效顯著;生產工藝控制標準化，生產工人各司專職，使生產效率顯著提高。

5、末端水處理創新：采用先進的活性膠吸附廢水處理技術，使廢水達標回用，并設計了自來水、中水及各種廢液階梯循環使用的系統，并建立了相關的控制設施，獲多項國家專利，大幅降低了水的排放。

“細雜皮染整清潔生產集成技術與產業化”項目收到了很好的成效。2014年新時代皮草有限公司月平均用水1萬噸，完全采用項目成果后，2015年月均用水不到1千噸，這其中還包括了100名員工的生活用水和18個衛生間用水，環保效益十分顯著。

北京泛博化學股份有限公司董事長、中國皮革行業2014年度人物鄭超斌稱，他還有一個夢想，也是行業的共同夢想，就是通過不斷提升發展理念，推廣清潔生產集成技術，將一個新型的清潔化的中國毛皮產業展現在世人面前，對此他充滿自信。

以下部分為他們節水節能關鍵設備的詳細介紹：

設備：節水節能轉鼓（多體機），由項目組自主研發，申請多項國家發明專利。

設備介紹：

1、設備應用特點

節水：轉鼓封閉工作的特點大大降低操作液液比，將細雜皮染整操作液液比由傳統的15～30降至3～6，節水達80%以上。

節能：加工液比降低，加工皮張需要的操作液量大大降低，因此加熱能耗少，加熱用蒸汽量隨之降低，同時優良的保溫設計使熱量在加工過程中損失微乎其微。使得該毛皮專用轉鼓較傳統劃槽綜合節能80%以上。

微壓操作：封閉的鼓體在操作液存在較高溫度的情況下（染色的溫度條件），通過設備的壓力穩定裝置的調節，會在鼓體內形成約為0.1MPa的微壓，染色操作有利于化工材料向皮纖維和致密的毛纖維內部滲透。

減少對毛被損傷：毛皮在轉鼓加工過程中，隨操作液在鼓體內翻滾、流動，緩慢而均勻，與劃槽的機械作用相比，不存在劃板對皮張和毛被的拍打作用，沒有局部的強力機械作用，減少了毛皮的結毛和掉毛問題。

操作方便：出料采用鼓門傾倒的方式，輔以配套的漏車等，可以大大提升出料的效率，減輕勞動強度，節約人力成本。

2、設備創新點

（1）獨特的內部結構與轉速可控設計的配合，解決了傳統轉鼓加工毛皮耗水量大、能耗高、易結毛掉毛和化料滲透緩慢等缺陷，使毛皮加工普遍采用轉鼓成為可能。

（2）設置噴淋加料結構，保證了小液比條件下化料加入及與皮張結合的均勻性。

設備：A-COKE活性焦處理組，本項目中末端水處理裝置之一

設備介紹：

A-COKE過濾吸附法在處理污水的過程中，將污水中的污染物分離、收集、氣化，*終轉化為甲烷類可燃氣體，并實現資源化利用。

在本項目的設計中，該系統主要應用于MBR處理水的再處理和染色廢水的處理，處理后的水用于染淺色生產。

處理效果：

（1）處理后的水可以回用；（2）水處理費用低，處理的費用，其中包括電費、工資福利費、維修費、活性焦補充和再生費用、折舊費，印染廢水噸處理費用低于2.2元；（3）脫色能力強，以處理色度（稀釋倍數）高達1,000多倍的印染、焦化、核酸廢水為例，采用A-COKE過濾吸附法處理后，出水色度均可達到10倍以下；（4）設施占地面積小。 噸水處理設施占地約0.08平方米；（5）不產生臭氣、二氧化碳或噪音；（6）不產生污泥、濃水；（7）運行穩定，抗沖擊能力強。

設備：劃槽

設備介紹：

劃槽是毛皮加工中應用*普遍的主體設備，是毛皮原料皮或毛皮生產半成品及其加工浴液的載體。劃槽設備不易產生毛皮結毛、掉毛等問題。但劃槽“皮隨水動”的作用方式決定了其必須在較大的液比（15~30）下操作，這樣使毛皮加工的用水量、廢水量都很大。一直以來，以傳統制革轉鼓代替劃槽的試驗就不曾停止過。

設備：成品整理機

設備介紹：

1、設備特點

（1）實現了無鋸末化的后整理：新型成品整理機加工皮張的介質為空氣，不使用鋸末，減少了由此帶來的成本浪費和環境污染，整理過程清潔，也大大提高了整理助劑類化工材料的利用率；

（2）簡化了整理工序，加工過程高效節能：整個后整理操作用時間可控制在1-2小時之間（傳統鋸末整理周期3～4小時），效率高，工人勞動強度低，大大提高了加工效率，也能滿足客戶對時效性的要求，整理過程工序減少和加工時間縮短，必然將會對能源產生節約的效果。

（3）提升了皮張的品質：其一提升了毛被的色牢度；其二增加了毛被的靈活度；其三提升了毛皮及制品的耐壓性；其四提升了毛皮的質量等級。

2、設備創新點

（1）空氣介質替代鋸末，減少后整理過程中固廢的產生，改善操作環境，整理過程清潔，時間短，效率高。

（2）先高溫高濕和后低溫的整理加工條件會使毛皮產生二次著色和良好的縮絨效應，能大大提升毛皮的品質和品級。

設備：節水節能轉鼓生產線

設備：加蓋劃槽

設備介紹：

桐鄉市新時代皮草有限公司2006年對傳統劃槽加以改造-增加保溫蓋，使其保溫性能大大提升，節能效果明顯，并取得了國家發明專利：毛皮染色鍋（專利號：ZL2010 2 02156 0190 2607.4），目前該項技術在桐鄉區域本行業中獲得廣泛應用，為行業節能及企業效益提高作出了較大貢獻。

隨著新型節水節能轉鼓的研發應用此設備在桐鄉市新時代皮草有限公司已經被淘汰。