浙江在線-寧波頻道9月26日訊(浙江在線記者 陳醉 通訊員 張金科)身上衣，臨行密密縫，衣服鞋子自古以來都少不了“縫制”這道工藝。可當紡織業步入現代，耐克、阿迪等行內企業想把線與縫脫掉干系。

寧波慈星股份有限公司董事長孫平范就是那個較早開始異想天開的人。

“慈星”是生產針織機械設備的，這似乎離我們有些遠，不過孫平范說，曾經有部“紅片”《北京人在紐約》讓他們初創時期的針織機家喻戶曉，里面主人公的命運便是隨著一只老式的手搖針織機一針一針搖出來的。

2003年，“慈星”開始研制電腦針織橫機，十余年后，他們已在全球賣出20萬臺，成為行業老大。

“規模攀登到頂峰時，我們想要新的突破。”孫平范說，他找到的方向是用智能設備來顛覆制造業。2015年的意大利米蘭四年一屆的紡織機械展上，“慈星”亮相了**臺自主研發的全成型電腦橫機，當時全球只有兩家產家可以實現。

看過普通針織機的人都知道，織一件衣服，需要把袖子、前后片一一織出，再縫合上去，變成一件完整的衣服。而全成型電腦橫機簡單來說就是一條紗線進去，出來一件完整的衣服，不需要任何后期縫制，因而衣服上也沒有凸起的衣縫，穿起來毫無疙瘩感。

可這種一次成型的工藝落地在針織機如何去實現上，便是一項非常復雜的事情了。

“普通針織機是一個針床，一次只能織一種花色，機械結構相對簡單。而全成型電腦橫機是多個針床，每個針床下都裝有導軌，就像團隊分工一般，每個針床去完成衣服的一個部件，每個部件直接編織在一起。”孫平范說道。而為了讓多個針床靈活多變地進行團隊合作，他們足足花了五年時間。

**件全成型衣服成功后，孫平范又把挑戰系數提高。

“那時候，全成型針織鞋的概念正是‘小荷才露尖尖角’，它的原理跟全成型衣服差不多，都是逃汰掉‘縫制’工藝，鞋面和鞋身一起織出來，穿著就像襪子包裹腳，耐克、阿迪都在開發這種鞋，我們要搶先研發出制造該鞋的機器。”孫平范說道。

“慈星”投入了幾千萬元進行研發，比如，針床導軌如何運行才能完全協作，執行什么樣的動作可滿足什么樣的花型，都需要一個個嚴密的上機文件。算下來，機器的執行機構要比普通針織機擴沖一倍多。

三年后的2017年8月，“慈星”的**臺全成型電腦橫機搶先問世。

“以前鞋面制作出來需要和底部縫合，縫工**200元工資，以普通的制鞋廠一個人**生產10雙鞋計算，每雙鞋僅縫制成本就要20元。”孫平范做了一個簡單的數據對比，如今用上全成型電腦橫機，一個縫工都不需要，這20元是**直接省下的成本。

孫平范測算過，普通制鞋工廠一個人**生產10雙鞋，而用上全成型電腦橫機后，一個人**產量可以達到100雙以上，也就是說，同樣生產100雙鞋，可以節省9個人力成本，這對每雙鞋的成本降低幅度更大。

而在孫平范看來，這個簡單的公式只是全成型電腦橫機顛覆整個行業*微小的部分。

“慈星”這個做了十幾年機器設備、不曾和終端消費者打過交道的老牌工廠，如今也開始謀劃打通和普通消費者的通道。“制造業利潤變小，我們要減少中間環節，建好供應鏈。相當于，你要多少，我們生產多少。今天打樣，明天就可以出新款。”孫平范認為，未來智能制造的賣點是消費者的意愿直達設備工廠，進行個性化開發。

“比如，我們上線了工廠店APP，消費者上傳自己的尺寸數據，我們連通全成型電腦橫機的控制系統，上傳至生產線，一個小時后，定制的鞋子就可以從生產線上走下來。”孫平范說，今年，這塊業務已經銷售了1000萬元。