在經(jīng)濟(jì)危機(jī)的巨大影響下，眾多制鞋企業(yè)備感生存壓力。如何降低管理成本，提高生產(chǎn)效率，增強(qiáng)自身市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，從而立于不敗之地？4月中旬，國(guó)輝（中國(guó)）有限公司啟動(dòng)了對(duì)生產(chǎn)流水線的整體改造，全面推行“精益生產(chǎn)”。

所謂的精益生產(chǎn)，是生產(chǎn)流程改造和提高生產(chǎn)能力的生產(chǎn)活動(dòng)，是系統(tǒng)地消除工廠內(nèi)部一切不必要的浪費(fèi)，以較少的資源投放而獲取更多的利益產(chǎn)出的生產(chǎn)模式。

記者日前參觀了國(guó)輝公司二分廠的精益生產(chǎn)示范線。只見車間通道整潔暢通，兩側(cè)過道上隔幾米就有一盆綠化植物，放置物料的鐵架子排序整齊，一排排生產(chǎn)流水線上方掛滿了綠色裝飾物，顯得生機(jī)盎然。

“我們的目標(biāo)是要把車間打造成花園式的工作環(huán)境。”國(guó)輝公司二分廠廠長(zhǎng)宋華說。“像這些物料，從一樓倉庫領(lǐng)進(jìn)車間以后，隨即一袋一袋整整齊齊地?cái)[上架子，其他人一看就知道有哪幾個(gè)物件，然后由班長(zhǎng)一組一組地發(fā)下去，只要這個(gè)實(shí)物沒錯(cuò)，很容易就能對(duì)上號(hào)，效率提高了很多。”宋華向記者介紹，像大多數(shù)制鞋企業(yè)一樣，車間生產(chǎn)一般分為裁斷、針車、成型三個(gè)大的不連貫的孤島型工序段，每個(gè)工序加工好的部件放置在大筐中，由專人搬運(yùn)到中轉(zhuǎn)倉，再由中轉(zhuǎn)倉清點(diǎn)數(shù)量、做好配套再分到下一道工序生產(chǎn)，這樣從原材料到成品下線至少要一個(gè)星期，浪費(fèi)了很多寶貴的時(shí)間、人力、物力。現(xiàn)在，三個(gè)主要的大工序聯(lián)成一串，變成“一個(gè)流”，形成一條流暢的生產(chǎn)線。這項(xiàng)改進(jìn)看起來并不明顯，卻涉及整個(gè)生產(chǎn)流程的協(xié)作關(guān)系變革。現(xiàn)在，二分廠已有600臺(tái)生產(chǎn)機(jī)臺(tái)全部實(shí)行改造，生產(chǎn)效率比原來至少提高了30%，一些效率強(qiáng)的班組甚至可以提高50%—60%。

實(shí)行精益生產(chǎn)不但降低了生產(chǎn)成本，促進(jìn)了生產(chǎn)能力的升級(jí)，大大提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也提高了產(chǎn)品品質(zhì)。過去流水線是成批成批生產(chǎn)鞋，一個(gè)工人要負(fù)責(zé)好幾道工序，一旦其中一雙鞋存在問題，整個(gè)批次都可能出現(xiàn)同樣的問題，現(xiàn)在實(shí)行精益生產(chǎn)以后，一個(gè)工人只需要負(fù)責(zé)一至兩道工序，鞋子也是一雙一雙生產(chǎn)，這樣就更容易及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)進(jìn)行整改，既避免浪費(fèi)材料、增加成本，又可以提高成鞋效率。同樣的工作量，同樣的員工，平均每天比原來縮減了三個(gè)小時(shí)工作時(shí)間，車間的勞動(dòng)強(qiáng)度也大大減輕了很多，工人工資也隨著效率的提升而得到提高。

為了推行精益生產(chǎn)，國(guó)輝公司還聘請(qǐng)了博思企管機(jī)構(gòu)對(duì)員工進(jìn)行專門培訓(xùn)。“五一”期間，國(guó)輝還舉辦了針車技能比賽，提升員工的競(jìng)技能力，豐富員工的節(jié)假日生活。“精益生產(chǎn)”的推行有力地提升了國(guó)輝公司的整體競(jìng)爭(zhēng)力，為國(guó)輝旗下的兩個(gè)內(nèi)銷品牌中國(guó)籃球協(xié)會(huì)標(biāo)識(shí)產(chǎn)品CBA和雷速休閑鞋的開拓市場(chǎng)提供了更有利的保證。