日前，安踏、木林森等不約而同地引入智能無刀模切割機(jī)，為其智能生產(chǎn)線再添利器。

事實(shí)上，隨著智能設(shè)備在晉江制造行業(yè)的不斷普及，晉江制造型企業(yè)在各個(gè)環(huán)節(jié)引入智能設(shè)備，進(jìn)行“全鏈條”智能生產(chǎn)。上游企業(yè)被各方因素所迫也不得不加入到智能生產(chǎn)的“主流”。在這一背景下，“全產(chǎn)業(yè)鏈”智能生產(chǎn)應(yīng)運(yùn)而生。

“全鏈條”智能生產(chǎn)受熱捧

日前記者踏入特步(中國)有限公司時(shí)發(fā)現(xiàn)，特步鞋業(yè)制造事業(yè)部又添了幾臺(tái)智能印線機(jī)。該公司鞋業(yè)制造事業(yè)部**總監(jiān)戴勇告訴記者，智能印線機(jī)通過電腦花樣程序控制，機(jī)器感應(yīng)偵測(cè)，具有線條清晰、精準(zhǔn)度高的優(yōu)點(diǎn)。傳統(tǒng)的印線機(jī)每個(gè)熟練工平均**可印刷3000片的網(wǎng)布材料;而智能印線機(jī)每天可印制4500片，提升效率50%。1臺(tái)智能設(shè)備可取代6個(gè)工人的工作量，一個(gè)員工可同時(shí)操作5臺(tái)設(shè)備。產(chǎn)能是傳統(tǒng)手工印線的10倍，減少了90%的用工量。

“我們不僅新添了多臺(tái)智能印線機(jī)，還更換、改造了*新的設(shè)備。其中包括電腦花樣機(jī)、3D智能鞋面針織機(jī)、自動(dòng)沖裁機(jī)、自動(dòng)噴膠流水線等。可以說，目前制鞋的大部分環(huán)節(jié)皆由智能設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，這種制鞋環(huán)節(jié)‘全鏈條’的智能生產(chǎn)模式，我們算是走在前列的。” 戴勇表示。

無獨(dú)有偶，在晉江安踏工廠的生產(chǎn)線上，一臺(tái)臺(tái)電腦花樣車飛速運(yùn)轉(zhuǎn)著，工人們只需簡(jiǎn)單地在模板的相應(yīng)位置裝上材料，機(jī)器就會(huì)自動(dòng)縫制。“相比以往的手工縫制，電腦花樣車生產(chǎn)的產(chǎn)品無論從品質(zhì)、品相上都有了很大提升。”安踏(中國)有限公司制鞋事業(yè)部總監(jiān)雷世源接受記者采訪時(shí)表示。

與特步、安踏皆有合作的智能鞋機(jī)供應(yīng)商——晉江華駿鞋機(jī)有限公司董事長(zhǎng)蘇承瑤告訴記者，今年1月底，安踏、木林森在原本已引入不少智能設(shè)備的情況下，再次引入了智能無刀模切割機(jī)。蘇承瑤表示，該自動(dòng)設(shè)備電腦排版，將產(chǎn)品盡可能緊湊擺放在一起，避免了人工浪費(fèi)邊角料和不必要的報(bào)廢材料問題，能夠節(jié)省材料的費(fèi)用。而一臺(tái)無刀模切割系統(tǒng)能夠節(jié)省4個(gè)人工，既可以緩解人力緊張的現(xiàn)狀，又可以充分利用現(xiàn)有的勞動(dòng)力。此外，它能節(jié)省刀模，不用再像以往每個(gè)產(chǎn)品都需開一個(gè)刀模。一年下來能省30多萬元，三年便能收回成本。

上下游合作 發(fā)揮智能生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)

從傳統(tǒng)制造到自動(dòng)化作業(yè)，從自動(dòng)化生產(chǎn)到智能制造，從智能化設(shè)備的出現(xiàn)與適應(yīng)，再到被傳統(tǒng)制造業(yè)所普遍運(yùn)用到“全鏈條”生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)及“全產(chǎn)業(yè)鏈”的智能生產(chǎn)……“數(shù)控一代”技術(shù)的智能改造，正在傳統(tǒng)制造業(yè)中悄然地變化著。

勞務(wù)資源緊張、人力成本上漲、原材料價(jià)格激增等因素也影響著企業(yè)。“如果每年企業(yè)的利潤(rùn)不增加10%，五年之后就會(huì)被淘汰。”來自紡織服裝行業(yè)一位不愿意透露姓名的專家稱，企業(yè)要賺10%的利潤(rùn)，只有三條路可走，裁員降薪、技術(shù)改造、產(chǎn)品提價(jià)。

作為本土技改的**批成品鞋服企業(yè)，特步*早成為“吃螃蟹的人”，先嘗到了甜頭。“2013年4月，我們從華駿鞋機(jī)購買無刀模切割機(jī)后(在工作人員熟悉操作后)，在不到1年時(shí)間里節(jié)省了5個(gè)人工成本，且*大地提高了生產(chǎn)品質(zhì)。”特步(中國)有限公司鞋業(yè)開發(fā)技術(shù)中心經(jīng)理唐絹紅坦言，感受到自動(dòng)化設(shè)備帶來的利好后，企業(yè)又先后多次引入了自動(dòng)、智能設(shè)備運(yùn)用到生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)。“全鏈條”智能生產(chǎn)便是在這一背景下應(yīng)運(yùn)而生的。

“據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國有8000萬人口從事紡織類工作。近幾年，從事傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型的工資額度平均上漲50%以上，而今年規(guī)模型、中小型紡織企業(yè)的利潤(rùn)都萎縮得厲害。下行的市場(chǎng)、激增的成本及下游服裝成功技改的案例，讓紡織企業(yè)或主動(dòng)或被迫地加入智能技術(shù)改造的‘大流’里。”哈爾濱工業(yè)大學(xué)晉江工業(yè)技術(shù)中心副主任蔡宇祥分析。

蔡宇祥告訴記者，市場(chǎng)風(fēng)云變幻，過去誰**走上自動(dòng)化、智能化這一步，誰就搶占了先機(jī)。而如今，已演變?yōu)椤吧蟿t活，不上則死”的局面。“何況以‘智慧生產(chǎn)’為導(dǎo)入，自動(dòng)、智能、高端的智慧生產(chǎn)設(shè)備讓全產(chǎn)業(yè)鏈的智能生產(chǎn)，將上下游企業(yè)更緊密地聯(lián)系在一起，發(fā)揮所長(zhǎng)。”

個(gè)性化需求與規(guī)模效應(yīng)矛盾亟須解決

誠然，智能設(shè)備、智能生產(chǎn)線已成為傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要抓手。然而，企業(yè)在內(nèi)部推行這些智能設(shè)備時(shí)并非一帆風(fēng)順。

戴勇告訴記者，企業(yè)剛引進(jìn)智能設(shè)備時(shí)往往有試錯(cuò)階段。在這一階段里，不少一線員工、部分管理層會(huì)有消*的情緒。“員工在習(xí)慣了傳統(tǒng)設(shè)備的操作后，操作新的機(jī)臺(tái)時(shí)往往有些抵觸心理，吵著要換回原本的設(shè)備。員工操作不習(xí)慣、剛開始見效不明顯等原因，讓管理層也懷疑是否有必要投這么多錢在這些機(jī)臺(tái)上。”這一切讓戴勇很郁悶。為了讓員工心服口服，戴勇特地安排兩組員工采用兩款設(shè)備生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試。一個(gè)月后，采用智能設(shè)備的工人不但不再有怨言，還比傳統(tǒng)設(shè)備組的員工多賺了一千多元的工資。

蔡宇祥告訴記者，“全鏈條”智能生產(chǎn)原本是充分利用設(shè)備完成“機(jī)器替人”，生產(chǎn)大批量的產(chǎn)品，提高生產(chǎn)效率。但個(gè)性化需求下，讓企業(yè)的“全鏈條”智能生產(chǎn)不具備大規(guī)模生產(chǎn)效應(yīng)，影響其優(yōu)勢(shì)的發(fā)揮。“但這并不能否定‘全鏈條’智能生產(chǎn)和智能設(shè)備的作用，我們要做的是想辦法去平衡、解決個(gè)性化需求與規(guī)模效應(yīng)之間的矛盾。”

蔡宇祥告訴記者，產(chǎn)品多樣性的生產(chǎn)對(duì)自動(dòng)化智能化設(shè)備的要求更高。對(duì)于這類需滿足多樣化產(chǎn)品生產(chǎn)需求的企業(yè)，他建議企業(yè)多與科研院所互動(dòng)，提出企業(yè)的具體需求。雙方互相配合，提出合理的、更有針對(duì)性的解決方案。

“全產(chǎn)業(yè)鏈的智能生產(chǎn)是傳統(tǒng)制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。”蔡宇祥建議晉江企業(yè)之間應(yīng)該形成合力，產(chǎn)業(yè)形態(tài)相同的企業(yè)可以組成一個(gè)“企業(yè)聯(lián)盟”，依托政府及高校等第三方研發(fā)機(jī)構(gòu)的力量，三方共同努力共同提煉共性問題，集眾家之力共同研發(fā)自動(dòng)化、智能化設(shè)備、技術(shù)，并共享研發(fā)成果，共同發(fā)展。