“后遺癥”

在鶴山制鞋業2003年的統計報告里，幾組數據引起了記者的注意：全市近300家鞋業企業中，注冊資本50萬元以上的只有36家，100萬元以上的僅有11家，規模以上制鞋企業只有27家，占全部制鞋企業的9．5％。在個體、私營鞋業中，年產量10萬雙以上僅有21家，大部分依靠租賃廠房實行家庭作坊式生產經營，用工幾十人，年產量只有幾萬雙，甚至更少。近九成的企業非規模化，特別是眾多個體、私營企業的小批量生產，使得鶴山制鞋企業的家庭作坊式生產經營現象廣泛存在；小打小鬧當然無法實現機械化、自動化。

據了解，鶴山市除了幾家大型外資制鞋企業和個別私營企業實行機械化流水線生產作業外，眾多個體、私營制鞋企業是小資本經營，未有足夠的資金實力購進大型制鞋生產線，只能使用上世紀六七十年代落后的國產設備，以勞動密集型為主，生產模式多數實行單機操作，以半機械加手工作坊生產，勞動生產率較為低下。不久前，有一位外國客商前來該市考察一家企業主自認為技術設備較先進的鞋業時，被客商評價為：這是30年前的制鞋技術水平。

此外，由于中小企業的小規模、低水平重復生產普遍存在，使得全市的制鞋產業鏈不完善，制鞋的企業多，鞋材和鞋機生產企業數量較少、規模較小，導致該地制鞋企業多在外地采購原材料，特別是皮鞋、皮革的加工著色也要去東莞，增加了制造成本。很顯然，鶴山制鞋業的發展正面臨著一道坎：如何使眾多中小企業告別家庭作坊式生產經營，全面提高企業的規模化水平，創出更多品牌。這是鶴山制鞋業提升產業競爭力，實現新一輪大發展必須解決的瓶頸。

“只有自己能夠改變”

有業內人士認為，由于創立和培育品牌、提升產品檔次需要長期的、雄厚的資金支持，而目前鶴山制鞋企業大部分是中小企業，沒有實力承擔這種投入，因而造成在國際鞋類市場上幾乎找不到鶴山自己的品牌。

據鶴山鞋商介紹說，上世紀90年代中期，在鶴山鞋業*興旺時，鶴山鞋商也曾經有意識去培植品牌，類似于現在的溫州商人，但由于鶴山鞋商沒有親自去開發市場而是交給經銷商做，與經銷商松散型的合作關系令經銷商不愿意去推廣鶴山的品牌；逐漸地，生產商反過來根據經銷商反饋的市場信息來生產，*后發展到為多個世界知名鞋品牌做OEM和ODM。鶴山鞋業錯過了創品牌的**個良機。

身為鶴山鞋業協會副會長的“必登高”總經理梁遠光就慨嘆，做品牌并不容易。鶴山鞋商并不是沒有品牌意識，但資金不允許，而且風險大。作為鶴山*早的4家鞋廠之一，“必登高”起步早，也比較早進行品牌運作，才取得成功，如今想打品牌更是難上加難了。

現在，不少有實力的鶴山鞋商都專心致志給**產品做OEM、外包加工，這是中小企業避免在國外遭到抵制的普遍做法，但代價是放棄自身品牌。由于OEM企業不擁有生產自主權、核心技術和原創能力，缺少對市場的了解，缺少自己的品牌，*終，它并不能走通品牌國際化的道路。也就是說，絕大多數的鶴山鞋只能做配角，賺取微薄的利潤。

但是，鶴山鞋業要提升產業競爭力，實現新一輪大發展，就必須從貼牌走向創牌，現狀和未來的矛盾就這樣糾纏在一起。同時，由于去年的出口退稅下降了兩個百分點，再加上鞋業制造原材料的價格上漲，鶴山鞋業制造成本增加，外向型發展利潤大大降低，因此鶴山鞋業去年大多走在國內發展的路子。

在國內競爭中，鞋類產品的科技含量和附加值本來就較低，這是造成鞋業價格持續下跌的主要原因；走不出去，還要在國內低端市場“肉搏”，這是產品的競爭，不是品牌的競爭，權宜之計往往便是倒退之路。吃一塹，長一智，從某種意義上來說，創品牌是鶴山鞋**的出路。“我們左右不了國際環境，能夠改變的只有自己。”

政府之手

作為鶴山五大支柱產業之一的制鞋業，其發展的狀況和遇到的問題都是鶴山市委、市政府高度關注的。據了解，為了進一步把制鞋業做大做強，該市將出臺政策大力扶持發展民營制鞋企業，并擬興建大型的鶴山鞋業皮具工業城，該工業城地處鶴山市雅瑤鎮高速公路出口附近，占地面積1萬畝，首期1200畝，現已吸引50多家鞋業企業進駐。工業城將由政府部門、行業協會、企業三方共同搭建鞋業皮具產業聚集平臺，吸引臺灣、上海、溫州等地有發展潛力的鞋商前來投資，延伸制鞋產業鏈。

鶴山vs溫州差距在哪里？

溫州現有4000多家鞋業企業，男皮鞋產量已占全國的42％，而且出現了“富康”、“康奈”、“紅蜻蜓”等一批既有規模又有品牌的制鞋企業。現在，鶴山也聚集了不少溫州人，“紅蜻蜓”與“必登高”的專賣店就相距不遠。竣工后的鶴山鞋業皮具工業城也將包括溫州商人的一塊地皮，甚至有消息說，溫州財團中瑞控股準備在鶴山圈地做外貿倉庫。誰又能想到，在156 0190 2607年至1994年，溫州還曾有人到鶴山學做鞋。如今徒弟反而已成為師傅的*大威脅了。業內人士都清楚，溫州制鞋技術水平近五六年來突飛猛進，如今已經大幅**于鶴山。那么，差距到底有多大呢？

鶴山：無***知名品牌 溫州：3個全國馳名商標

論企業規模，溫州大中型規模的企業有千家之多，而且在不斷發展擴大。規模差距大，品牌經營差距也不小。目前全國鞋類9個馳名商標中，皮鞋類有6個，其中溫州皮鞋就占了3個。而鶴山鞋業雖在省內鞋類十大知名品牌中占有3席，但沒有屬于***的知名品牌。

鶴山：傳統手工工藝 溫州：流水線作業

生產方面，鶴山鞋業跟溫州相比也有一定差距。效率上，溫州制鞋企業實行工序細分，許多企業都采用了流水線作業，效率較高，人日均產鞋達9雙。而鶴山鞋業的生產模式主要是傳統的手工工藝，人日均產鞋僅為3雙左右，效率是溫州的1/3。

鶴山：皮革加工大多要去外地 溫州：所有生產環節本地完成

產業配套上，溫州鞋業產業聚集特色十分明顯，不僅鞋廠眾多且集中，而且從原材料的采購、皮鞋著色到鞋底、鞋扣、鞋眼、鞋繩等每一個生產環節均可在溫州找到生產廠家，產業鏈條較為完善。相比之下，鶴山目前還沒有生皮加工企業，鞋材經銷商經營規模不大，不能夠對制鞋企業形成有力的支持，導致鶴山制鞋企業多去臺灣、福建或國外采購原材料，特別是皮鞋、皮革的加工著色不少企業還要去東莞，造成原材料采購、運輸成本較高。

鶴山：融資環境不理想 溫州：政府提供低息貸款

外界支持上也存在差距。鶴山一位有較大規模鞋廠的溫州老板感嘆道：“像我這樣規模的企業向銀行申請貸款，在溫州隨便就能貸回幾千萬，可我在這里連1000萬都貸不來。”好幾個鶴山鞋商亦稱，溫州政府對企業融資很支持，支持提供低息甚至是無息貸款，民企與外商一樣可享受免稅優惠。鶴山政府也并非不支持當地鞋業發展，但鶴山融資環境至今仍不理想。此前鶴山市有關部門的一份調查報告也承認，兩地鞋業在政府扶持力度上存在差距。溫州鞋業能形成今天規模，同地方政府的大力扶持是分不開的。（來源：金羊網）