東莞制鞋業艱難蛻變 新生代農民工生存艱難
作者：百檢網 時間：2022-02-11 來源：互聯網
一年前，記者以“普通農民工”的身份，在東莞求職應聘，順利進入一家制衣廠和一家玩具廠，與工人同吃同住同勞動一周，管窺他們的生存、困惑和迷茫的未來。
當時的報道《東莞打工周記》引起了汪洋書記的關注。他說：“這個報道給我們一個啟發，面對新一代農民工，在管理上要有所改變。*根本的辦法，就是轉型升級、減少用工、提高產品的附加值。不靠拼汗水，而是靠拼技術、拼知識。若再靠拼勞動力，管理難度會越來越大，社會矛盾會越來越多、掙錢也會越來越少。要下決心去轉型升級。”
一年來，關于東莞轉型升級，又發生了很多故事和不少傳言，甚至成為全球關注的熱點。東莞普通工廠的真實情況到底如何?是否發生了什么大的變化?為了解真實的東莞轉型升級，近日記者再次以“普通農民工”的身份，隨機進入一家鞋廠，再次與工人們一起體驗東莞工廠一年來所發生的變化與不變，努力還原東莞轉型真實的一面。
從未想過有**，我會進入工廠，成為流水線上一名真正的工人。在鞋廠打工的一周里，我體驗了他們辛勞的工作，感觸他們對現實的無奈，也從細微之處，感受到2008年金融風暴以來，東莞這座**的加工貿易之城所經歷的艱難蛻變。
找工
玩具廠、鞋廠、服裝廠、皮具廠、電子廠、印刷廠……看上去這里所有的企業似乎都缺人。
9月7日，到東莞的**天。為了找工作，我坐上了一輛公交，在厚街鎮四處轉悠。“急招：針車熟練工2名;課長助理1名;普工若干名。工資待遇2000 元-2500元/月。”這樣的招工紅榜，在厚街鎮遍地開花。繁華街區路邊，有些企業沿街擺起了招聘攤，但找工作的寥寥無幾;還有許多工廠干脆將招工廣告擺在了門口。
鞋廠、服裝廠、皮具廠、印刷廠……看上去這里所有的企業似乎都缺人。“人難招啊，昨天招了3個，結果只有2個去廠里報到。”一家服裝廠的招工人員對前來找工作的記者訴苦，“招工難也不是**兩天了，企業也有些習慣了。”這似乎印證了省人力資源社會保障廳此前的統計，廣東企業用工缺口40萬-50萬人已屬常態。
轉了一圈之后，我將目標鎖定在了鞋廠。在東莞的工業版圖之上，鞋業一直都占據著非常重要的地位，許多高檔**鞋都出自于被譽為“世界鞋都”的東莞。厚街的赤嶺工業區有好幾家**鞋廠，綠洲、力凱都是在東莞鞋業叱咤風云過的企業。
9月7日下午，在赤嶺公園和中豪購物廣場附近，綠洲的招聘攤位聲勢浩大，前來接新員工的面包車1個小時內來回走了兩趟。但各個招工攤前，招工的人都在三三兩兩地聊天，幾乎無人應聘。
“不會電腦、高中畢業”的我四處“面試”，*終順利地進入了力凱鞋廠，成為一名普通工人。這天包括我在內，力凱“幸運地”招到了3名員工。利用周末兩天時間，我搬進了工廠宿舍，辦理了體檢、簽合同等入廠手續，也參觀了即將工作的車間。9月10日，我正式開始了打工生活。
挺住
經歷縮小規模的陣痛，但*終挺過了金融風暴，訂單排到明年，每天加班都做不完。在力凱鞋廠，工人們每周要工作六天，每天11個小時：早上7時半到12時，下午1時半到5時半，晚上6時半到9時。
對工人而言，加班是工資的保證，如果不加班，一個月到手只有1000元出頭。我被分到了成型二組，與其他兩位工友——亮叔、肖何一起負責包裝。一雙新鞋從品管站傳送到包裝站，**由我掛上附贈的鞋帶，亮叔核對碼數，在鞋盒上貼上相應條形碼，肖何包裝入盒、裝箱。
這項工作看上去并不復雜，但一整天里我們一共要包裝近900雙鞋，平均每3分鐘內必須包裝好4雙鞋。*讓人害怕的是“一大波新鞋正在接近中”，新鞋永無止境地到來，我們必須如豌豆射手般“不知疲倦”，包裝一雙“消滅”一雙。
即使流水線上沒有新鞋傳過來時，也要不停地折鞋盒、系鞋帶，在這11個小時里，幾乎沒有任何可偷懶的時間。力凱代工的是“新百倫”慢跑鞋，是全美第二、全球第三大運動品牌。工人們親切地稱呼手中的鞋為“NB鞋”，他們清楚地知道手中的鞋都是銷往美國、英國、日本等海外地區，也知道其價格不菲。
“不比耐克便宜，一雙要四五百吧，上月巴拿馬的貨已經做好了，但貨款一直沒打過來，結果鞋全壓在了我們倉庫。”說起這些即將漂洋過海的鞋，運輸工李揚頗有點自豪。自2008年開始，在金融風暴的重壓之下，東莞一批實力欠佳的中小型鞋廠，由于訂單不足、利潤不高開始逐漸倒閉。
在工廠工作了六年的陳阿姨告訴我，力凱的臺灣老板在2008年前后，逐漸關掉了旗下另外兩家工廠——力祥和力展，而力凱即將要倒閉的傳言也一度甚囂塵上。
陳阿姨也曾有過擔心，自己會不會與力祥、力展的一些工人一樣被裁員。力凱憑借與新百倫長期的密切合作，雖然也經歷了縮小規模的陣痛，但*終挺過了金融風暴。
“我們廠到底會不會倒?”當我問出這個問題，身邊的工友都很樂觀，“怎么會倒呢?訂單都排到明年了，每天加班都有做不完的鞋。”車間石主管告訴我，每生產出一雙鞋，成二組31人一共能賺3.26元，也就是說，每人每雙鞋能賺1毛多。按**900雙左右的產量，每人每天工資近90元。
留人
對于現在的工廠，每一個工人都很珍貴，怎樣才能留住工人，已是工廠必做的功課。2008年之前，要進力凱工作沒那么容易，沒有熟人的介紹，幾乎進不來。廠里的工人大部分是四川籍，如果不是四川人，想進力凱更是難上加難。但如今，力凱要留住工人并不容易。
“90后”小燕從一家皮具廠辭工后，邊玩邊“挑”廠近一個月。她與我本在同**被招進廠，周一卻沒有來車間報到，后來她告訴我，她又挑中了另一家電子廠。
*近一項調查表明，新生代農民工平均每人每年換工作0.45次，而上世紀50年代出生的老一代農民工僅為0.08次，新生代農民工跳槽頻率是其父兄輩的近6倍。在亮叔看來，老一輩農民工幾乎不挑工作，給什么做什么，而現在的年輕人什么都挑，挑工資、挑環境、挑平臺……
在車間石主管的眼中，與2008年之前相比，他更樂意招年長的工人，因為現在的年輕人越來越“漂浮”，總是做不了多久就會離開，而工作效率卻與年長工人相差無幾。但面臨缺人的現狀，工廠并沒有太多選擇的權利。
隨著企業轉型升級，勞動密集型企業向中西部轉移，也讓許多農民工可以在家門口“打工”，鞋業也不例外。
亞洲鞋業協會2007年做過的一項調查顯示，珠三角已經有超過一半鞋企到廣東兩翼和內地新設生產線，或將訂單交給內地工廠代工。
追求
更大的廠區、更多的工人曾是產能的保證，經歷規模縮減后，工廠更注重效率。
事實上，效率是流水線永遠追求的目標。
李揚媽媽所在的鞋廠比力凱更是如此，同樣是計件工資，她每月能賺三四千元。李揚媽媽所在的小組有45人，每天*低也要出產156 0190 2607雙鞋。“他們上班不能接電話，每個月還要考核，算個人的工作效率，不達標還要扣錢。”
李揚媽媽所在的鞋廠，就是力凱對面的綠洲鞋廠。對于力凱絕大多數工人來說，對面這個“鄰居”，既令人艷羨，又具神秘色彩。
2004年左右，正是力凱*為輝煌的時刻。此時的力凱員工數量達到2萬人以上，代工的品牌除了新百倫之外，還有Kswiss、安踏等。2008年左右，力凱開始逐漸萎縮，從六個廠變為1個廠，人數也由2萬逐漸變成了今天的1000左右，代工品牌僅剩下新百倫。
而同樣是2008年，綠洲鞋廠逆市而上，2009年員工人數已經達到1萬，與力凱的萎縮形成鮮明對比。據*新的數據顯示，綠洲預估2012年總出口量會達到1300萬雙，比上年增長400多萬雙。
每天早上7時10分，在赤嶺中豪購物廣場都能看到，綠洲的員工整齊地排成六七隊，等著廠里的免費大巴接送。而力凱用來接送員工的，只有兩輛破舊的公交車。
“綠洲的員工宿舍比我們的好多了，錢也多很多。”工友許云對綠洲表現出了羨慕。但綠洲也許并沒有她想的那么好。曾經有位在力凱工作過的工友，跑去綠洲工作了幾個月，因為受不了嚴格的考核管理，而重回力凱。
我與李揚媽媽交流后發現，除嚴格的管理外，綠洲成熟的激勵機制貢獻不小。在綠洲，除工資外，還有技術津貼。員工經考試后得到相應的技術評級，由技術評級決定津貼的多少，例如C級每月就有175元。
通過媒體的報道也許能找到綠洲逆勢而上的秘訣：立足于自主研發、以客戶需求為導向。綠洲鞋業曾以零毛利、甚至負毛利進行研發設計和生產，找到合適的材料后**時間開發新品，為品牌商服務，增加與品牌商合作中的主動性，讓綠洲受益匪淺。
企業轉型升級是整個產業鏈任務
7天時間很短，但我從工人的生活里看到了工廠的轉變，又從工廠的各種轉變中，看到東莞這個城市努力轉身的艱難步履和希望前景。
在去打工之前，我曾設想過各種情況：訂單不足，返鄉潮……工廠舉步維艱。但去之后，發現情況似乎并不是這樣。很多工廠的訂單目前充足，大規模返鄉潮也并未出現，而工廠**的煩惱似乎就是人力不足。
企業的發展要依靠工人的進步。廠里的年輕人，放棄了學業，提早步入了現實社會。對比他們的同齡人，他們已經能賺一份不錯的工資。但當老板、賺大錢才是他們的目標，而實現目標的路徑，他們大多沒有想清楚。
從我身邊年輕的工友未來的打算中，可以預測他們即將在不斷的“跳槽”中積攢技術經驗，李揚打算學皮鞋設計、肖何打算“學點技術”，他們在毫不自知中，逐步從普通工轉向技術工，這也正是未來企業對工人的要求。
另一方面，工人的進步也離不開企業提供的環境，從我了解的情況看，絕大多數新一代農民工沒有想過要重回校園學技術，而是選擇在企業里慢慢成長。
“走一步算一步”是很多“90后”的想法，他們對于未來并沒有一個規劃，而成熟一些的“80后”則對于未來充滿著信心。
我們組的組長林成今年只有24歲，他進廠一年，便成為了這條流水線的負責人。對比普通工人，我從未見林成穿過拖鞋，他的裝扮在工廠里難得的正式：休閑襯衫，休閑西褲，加上休閑皮鞋。
在“90后”的眼中，林成的升遷令人羨慕。年輕的他，在廠里還有很大的發展空間。但當我問他會不會一直在這里做下去時，他笑著搖搖頭，堅毅的目光透出了對未來的自信：“人往高處走。”
做一雙鞋要經過很多道工序，裁斷、針車、底加工、成型等，而僅在成型階段，就有16道工序。拆開這16道工序，每個工序中的工人都只是在做重復簡單的動作。我問過石課長，為什么不用機器造鞋?石課長笑笑，“力凱也曾想過使用機器造出一雙鞋。”
對于未來，企業也有自己美好的愿景：創造自主品牌、拿設計專利、發明新工藝、提高附加值……但這些想法，不是一個企業單打獨斗就能實現的。在已形成的產業鏈條中，企業之間命運與共，企業的進步需要配套工藝的進步，需要設備的更新換代。這不只是一家企業的目標，而是整個產業鏈的任務。
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