通過提升品牌“含金量”，推廣自動(dòng)化生產(chǎn)工具、進(jìn)軍生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)以及擴(kuò)展線上銷售渠道等方式，東莞的紡織服裝鞋帽產(chǎn)業(yè)，從過往單純的加工制造，逐步向集研發(fā)設(shè)計(jì)、先進(jìn)生產(chǎn)制造和品牌營銷于一體的方向轉(zhuǎn)變，不再充當(dāng)?shù)投说摹笆澜绻S”，而是致力于“微笑曲線”兩端的研發(fā)設(shè)計(jì)和市場，同時(shí)提升中間部分的技術(shù)含量，搶占國際產(chǎn)業(yè)分工高端環(huán)節(jié)。

機(jī)器改變勞動(dòng)密集模式

“落針準(zhǔn)確，設(shè)備開動(dòng)就能縫制出精美的平行線跡和正面線跡，高速縫紉且線跡美觀，相當(dāng)于十余個(gè)人的工作量。”名菱工業(yè)自動(dòng)化科技有限公司的*新科技產(chǎn)品——直接驅(qū)動(dòng)式程序式電腦花飾機(jī)，突破了世界上*快的縫紉速度，與傳統(tǒng)機(jī)型相比機(jī)械操作時(shí)間縮短了約28%，耗電卻減少了約15%。

目前，東莞厚街鎮(zhèn)已有600家鞋機(jī)生產(chǎn)銷售企業(yè)，鞋機(jī)業(yè)以節(jié)省人力、自動(dòng)化、智能化為主攻方向，產(chǎn)品創(chuàng)新力度、速度已經(jīng)走在意大利、臺灣鞋機(jī)業(yè)前面。在厚街宏運(yùn)鞋業(yè)，工廠引進(jìn)現(xiàn)代化的設(shè)備代替人工，工廠僅在針車這個(gè)流程上使用機(jī)器就節(jié)省了30%的人力，全廠工人減少了40%，但每名工人年產(chǎn)值從156 0190 2607雙增加到2000雙，生產(chǎn)產(chǎn)值卻與此前持平。綠洲鞋業(yè)使用先進(jìn)機(jī)器后，僅“成型”生產(chǎn)線就從原來每條100人減少至85人左右。

通過使用先進(jìn)機(jī)器設(shè)備越來越多，原本以勞動(dòng)密集為特征的東莞紡織服裝鞋帽制造企業(yè)逐漸走向自動(dòng)化生產(chǎn)，變身為“先進(jìn)制造”。大朗是全球*大的毛衣加工集散基地，*多時(shí)大朗的傳統(tǒng)織機(jī)有將近50萬臺，但其效率比較低。由東莞華中科技大學(xué)制造工程研究院研發(fā)的自動(dòng)化裝備改變了這一切，大朗用不到5萬臺的數(shù)字織機(jī)就已超過原來50萬臺傳統(tǒng)織機(jī)的產(chǎn)能。在工人由*高峰的約15萬人減少到9萬人之后，大朗工業(yè)總產(chǎn)值由2009年的120億元增長到2014年的190.6億元，2014年年產(chǎn)毛衣4億件（套），年毛衫的出口總額超過20億美元，約占全國毛衫產(chǎn)品出口的30%。

品牌的勝利

提升“微笑曲線”中間部分技術(shù)含量的同時(shí)，東莞的紡織服裝鞋帽行業(yè)一改過去單一為外商配套加工、貼牌生產(chǎn)的經(jīng)營模式，涌現(xiàn)了一批自有品牌企業(yè)，致力于“微笑曲線”兩端的研發(fā)設(shè)計(jì)和市場。1999年，以純從批發(fā)市場撤出，放棄批發(fā)生意，轉(zhuǎn)向建設(shè)品牌專賣道路，它的成功激勵(lì)松鷹、小豬班納、穎祺、遠(yuǎn)夢、百思特等一批企業(yè)逐漸踏上品牌建設(shè)的征程。都市麗人、搜于特等品牌還放棄原來的車間和生產(chǎn)能力，而在品牌營銷、研發(fā)、設(shè)計(jì)師招聘和培養(yǎng)、市場定位、渠道開發(fā)等領(lǐng)域苦下功夫，*終成功實(shí)現(xiàn)了上市。

在東莞的高端百貨商場**國際，一家名叫tibao aucheho的品牌男鞋店盡顯格調(diào)，這里的男鞋2000元起價(jià)、貴到上萬元。除了東莞之外，目前該品牌店只開在全國的一類市場——從北京的燕莎到廣州的奢侈品中心太古匯。該奢侈品牌的擁有者其實(shí)是東莞一家土生土長的民營企業(yè)——琪勝鞋業(yè)。2008年北京奧運(yùn)會(huì)開幕式、閉幕式上，中國體育代表團(tuán)所穿的皮鞋都來自厚街琪勝鞋業(yè)，其中包括姚明的“巨人之鞋”。

目前，東莞作為全國首批十大紡織產(chǎn)業(yè)基地之一，擁有虎門服裝、大朗毛織、厚街鞋業(yè)3個(gè)省級產(chǎn)業(yè)集群升級示范區(qū)和中國品牌服裝制造名鎮(zhèn)等一批紡織服裝產(chǎn)業(yè)基地；全市紡織服裝鞋帽產(chǎn)業(yè)有7家企業(yè)主營業(yè)務(wù)收入超10億元，其中東莞以純集團(tuán)主營收入為68億元；各類紡織服裝鞋帽**名標(biāo)54個(gè)。

東莞紡織服裝鞋帽產(chǎn)業(yè)品牌的創(chuàng)建不是一蹴而就的，而是通過多層體系的構(gòu)建和經(jīng)歷演化過程，包括企業(yè)品牌群、產(chǎn)業(yè)集群品牌、國際性區(qū)域產(chǎn)業(yè)品牌。如虎門鎮(zhèn)，通過培育品牌、打造虎門服裝創(chuàng)新中心、營造消費(fèi)環(huán)境、積淀時(shí)尚文化等方式來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品升級，改造提升服裝產(chǎn)業(yè)。大朗鎮(zhèn)對毛織產(chǎn)業(yè)進(jìn)行營銷策劃，撥出專款100多萬元在國內(nèi)乃至全世界80多個(gè)國家和地區(qū)對“大朗”、“大朗毛織”商標(biāo)進(jìn)行了注冊，成功打造了“大朗毛織”這個(gè)區(qū)域品牌。

生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)的形成

東莞紡織服裝鞋帽行業(yè)進(jìn)軍高端的破冰之舉，還基于生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)的“2.5產(chǎn)業(yè)”上。虎門鎮(zhèn)以服裝產(chǎn)業(yè)集群為依托，以完善服裝產(chǎn)業(yè)鏈為支撐，以國際服裝交易會(huì)為載體，使得企業(yè)擁有原料加工和咨詢培訓(xùn)等配套，并形成從人才、裝備、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、配套和一體化服務(wù)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)。“織城”大朗同樣注重完善城市平臺，目前形成了8.9平方公里的毛織商貿(mào)區(qū)、5條毛織專業(yè)街，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)高端資源集聚。

鞋業(yè)的轉(zhuǎn)型更加令人矚目。由于人力成本及原材料等要素價(jià)格上漲，東莞不少制鞋企業(yè)轉(zhuǎn)移向成本更低的東南亞等國家。在東莞市鞋業(yè)商會(huì)秘書長劉偉看來，目前鞋企的外遷，只是生產(chǎn)環(huán)節(jié)遷出，但是原料采購、產(chǎn)品研發(fā)等功能依然保留在東莞。他認(rèn)為，東莞制鞋業(yè)已形成了完整的產(chǎn)業(yè)鏈，原材料和技術(shù)已經(jīng)非常完備，成熟的工程師也都集中在此，這是東莞*大的優(yōu)勢。大量研發(fā)公司在東莞落根，目前厚街目前擁有近500家鞋業(yè)研發(fā)公司，東莞規(guī)模以上鞋企85%以上都成立了研發(fā)部門。

目前全球鞋業(yè)70%的中高端貿(mào)易訂單都在東莞接單，大部分在莞生產(chǎn)，部分發(fā)散到全國各地，包括浙江、溫州等企業(yè)的訂單都是從東莞發(fā)出。中國*大的女鞋生產(chǎn)企業(yè)之一華堅(jiān)集團(tuán)，在厚街鎮(zhèn)政府支持下成立的世界鞋業(yè)總部基地今年開業(yè)，瞄準(zhǔn)全產(chǎn)業(yè)鏈的整合，為當(dāng)?shù)刂行⌒筇峁┓?wù)。華堅(jiān)集團(tuán)的負(fù)責(zé)人說：“這里是研發(fā)中心、貿(mào)易中心，也是采購中心、檢測中心、快速打樣中心……跟鞋子有關(guān)的一切服務(wù)我們都能提供，為中小鞋企節(jié)省成本，賺更多錢。”

隨著產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型，厚街鞋業(yè)從業(yè)人員由2008年的14.7萬人下降至13.5萬人，專業(yè)設(shè)計(jì)、管理人員比重則由12.5%上升至16.8%。華堅(jiān)集團(tuán)董事長張榮華分析，東莞已形成的貿(mào)易、新材料研發(fā)這些成果不會(huì)消失，未來貿(mào)易、結(jié)算、研發(fā)、人才培訓(xùn)才是東莞鞋業(yè)的空間所在。大型鞋企綠洲鞋業(yè)公司的總經(jīng)理甚至自信滿懷地宣稱“在制鞋行業(yè)正在出現(xiàn)‘中國制造’向‘中國設(shè)計(jì)、全球制造’轉(zhuǎn)變的趨勢。”