由于受到地震影響，以日本三井為代表的日本進口化工原料均不同程度地出現短缺現象，由此，鞋材化工原料價格也就如“弦上之箭”，隨時都面臨價格上調。誰也沒有想到，一場日本大地震對晉江鞋材產業鏈產生的巨大影響，新一輪材料漲價潮又將上演.

“EVA價格與天然橡膠一并漲價，過幾天要購買的橡膠、EVA等化工材料肯定也水漲船高。”*近，晉江陳埭一鞋材加工企業的丁先生有點擔心：工廠庫存的多種化工材料已所剩不多。

然而，始料不及的遠遠不止這些，由于受到化工原料價格波動，部分源頭供應商通過摻雜添加物來消化上漲成本，直接導致化工原料純度下降，加之春天天氣陰雨潮濕，一批鞋材陸續出現物性變化，這其中以二次MD為代表的鞋底質量*其不穩定，無法保證正常貨期，嚴重影響了上游制鞋企業生產下單進程.

一場日本地震波及的鞋材產業鏈，作為鞋材供應商，他們該如何應對這場化工原料恐慌帶來的質量危機，又將采用什么預見性方法為供應鏈加上一把安全質量鎖，也許，新泉順、國發等鞋底生產商的做法值得業內借鑒。

以EVA為主的化工原料純度下滑

如今看來，“鞋材企業的化工原材料大部分來自日本、韓國和中國臺灣等。”據晉江鞋業業內人士介紹，在橡膠、EVA等鞋材中，EVA作為大眾鞋材中的主材料，價格波動將直接影響到本土鞋材企業的成本問題，雖然價格相比國內化工原料較高，但其物性穩定，品質比較有保證，受到晉江大部分鞋材企業的青睞。

而日本地震后，三井進口化工原料的短缺成為一個拐點，再次將EVA等化工原料價格推上了飆升的過山車，這樣的窘境下，晉江鞋材企業不得不采用國內品牌的化工原料暫時替代.

“一雙鞋底要用的化工原料高達幾十種，任何一點點化工原料出現的細小雜質都有可能影響鞋底的發泡、油壓等生產品質，更何況是EVA造粒這樣的化工主材呢？”新泉順鞋材有限公司總經理丁國致告訴記者，無論是一次性EVA射出鞋底，還是二次MD，EVA造粒的純度都直接影響到它們的品質。

“目前，就算能買到進口化工原料，大多數的純度也不夠，我們的源頭供應商，由于價格和材料緊俏等原因，近來，這一批原料純度均出現了不同程度的下降，因此，由于純度不足帶來的彈性體無法壓住，氣泡不達標等一些常規的質量問題接踵而來，自家鞋底也陸續出現了質量不穩定，”他說，經過打聽后發現，周邊同行鞋底廠也出現不同程度的質量問題，特別是這樣的南風天，品質頻頻出現瑕疵，不得不放緩生產速度。

國發鞋業有限公司副總經理丁金瑞則表示，雖然因日本三井化工斷貨恐慌而引發的搶購潮已理性平息，但化工原料對制鞋產業鏈息息相關，業內人士還在不斷地分析和估測中，但是，化工原料的純度問題短時間內也不可能馬上改善。

嘗試取代性材料

在這一場能源危機背后，晉江鞋材涌現出了一批以誠長、新泉順為代表的材料革新者，聯合相關制鞋研究機構著手研究新材料取代傳統EVA造粒，希望能從本質上解決EVA化工主材純度不夠問題，保證物性穩定，即便在惡劣天氣下。

丁國致笑言，攜手某科研機構后，這段時間，自己每天都用車拉著各種化工原料向老師請教，親歷親為，自己有決心把這些新材料的化學性質和物性表現研究透徹，再著手嘗試在原材料基礎上更換改良配方，*大限度避免受其化工原料純度影響而導致的質量問題。[next]

無獨有偶，繼在鞋材發泡行業**引進咨詢管理公司規范生產作業流程，創建行內**實驗室后，誠長發泡今年將著手研究新材料取代傳統EVA造粒。

當然，誠長發泡的真實意圖在于，希望能夠擺脫EVA造粒作為主材的局限性，無論是原料價格方面，還是純度質量管控上，期待有一種相對成熟的新材料取代物，從而達到*終降低產品成本的目的。在這種大前提下，誰能夠先研發出取代傳統EVA主材原料的新材料，誰就能夠在市場競爭當中握有更多的籌碼。”對于這一點，誠長總經理丁長鋼看得很清楚.

事實上，東源實業股份有限公司成立于156 0190 2607年，是一家以各種塑膠原料和化學品進出口貿易為主營業務的臺灣企業。“誠長和東源的合作不是單純意義上的買賣供應關系。具體說，東源將成為誠長新材料實驗方面的智庫，為誠長搜集更多的開發理念和流行趨勢。”丁長鋼介紹說。

提高管控幅度或自投造粒生產線

不管是新泉順，還是誠長，無不例外地希望透過新材料試用，避免純度影響品質，有效地提升產品質量穩定性，更希望能針對原料波動太大，穩定供應價格。

不過，一雙鞋底，哪怕是一小塊發泡材料，都需要幾十種化工原料的配方和比例調試，從實驗到投產，再到*終量產，這條路并不好走。

所以，也有人認為，與其到頭來投入和產出不能成正比，不如通過提升源頭質量把控，消除化工原料純度引起的質量隱患。丁金瑞認為，絕不輕易更換配方和比例，一旦更換后，需要長時間檢測才能投入市場，而這段時間的品質往往會出現波動，得不償失，不如嚴格管控生產源頭。

記者日前走進晉億鞋材有限公司寬敞的生產車間，也看見了晉億對生產原料源頭的把控力度。

在這里，生產流水線、地面一塵不染。晉億鞋材有限公司銷售經理葉延雄告訴記者，公司始終把質量安全放在首位，為了使EVA生產真正達到下游供應商質量標準， 晉億生產采取產前、產中、產后嚴格的質量管控措施，從**道工序進料開始，供貨商必須提供當地相關部門的EVA造粒檢測報告；選料前，EVA造粒必須進行再次清理篩除不純雜質，剔除殘次等雜物，確保每一種化工原料純度達標。

據了解，國發在EVA管控生產的20多道工序中，都建立了相應的檢驗品質監督制度，主要把好原料進口關，生產環節關和產品質量的檢驗關，從原料到產品進市場，全過程都實行了產品質量的跟蹤。