中國皮革網(wǎng)訊：上海某商場國際品牌專柜，一件黑色皮衣靜靜地掛在展示柜里，標(biāo)價3.8萬元人民幣。王長志(化名)一眼就認(rèn)出了這件皮衣的原料，“我們廠生產(chǎn)的”。他對記者說：“不是我吹牛，現(xiàn)在國內(nèi)銷售的國際**皮衣，至少30%產(chǎn)品的原料都出自我的工廠。”

　　王長志的工廠位于離上海不到80公里的嘉興——我國*主要的皮革加工基地。王長志工廠里出產(chǎn)的大部分綿羊皮原料，提供給一些歐美**服飾在中國的生產(chǎn)基地。不過近幾年，雖然來自歐美客商的訂單不缺，可越來越高的環(huán)保成本、人工成本，壓縮著利潤空間，讓他備受困擾。走進(jìn)王長志的工廠，一股動物皮毛的腐臭味便撲面而來，“做生皮加工，這是*惱人的。”一邊的倉庫里，堆滿了從澳大利亞進(jìn)口的生羊皮，臭味基本來源于此。

　　“所謂生皮，就是從動物身上取下的皮毛，為防止腐爛，涂滿濕鹽，但是皮下的脂肪以及表皮的毛都還未經(jīng)處理。”嘉興出入境檢驗(yàn)檢疫局動植處處長沈其林介紹。生皮的加工工序很復(fù)雜，到半成品皮還需要十幾道工序，不可避免地要使用化學(xué)品，也是皮革加工的主要污染源。“因?yàn)闅馕峨y聞，年輕工人相對就難招。”對王長志來說，這樣的生產(chǎn)環(huán)境早已習(xí)慣，可對于年輕工人來說，卻不同了。

　　不光如此，雖然訂單一直來不及接，但越來越小的利潤空間也緊逼著王長志。“工廠一共有400多名工人，工資每年在漲，更重要的是生皮加工的環(huán)保成本越來越高。”王長志給記者算了一筆賬：目前他的企業(yè)提供給服裝加工基地的**別羊皮價格是32元/英尺，一張羊皮大約有7英尺，而一件成品皮衣*多只用去4.5張羊皮。“這樣算下來210元一張羊皮，一件幾萬元的皮衣原料價格不會超過1000元，由于各方面成本增加，我每張皮的純利只有4元到5元，一件皮衣*多就賺20元。”

　　為了讓工廠效益有所提升，嘉興的皮革加工企業(yè)近年來普遍開始向進(jìn)口藍(lán)濕牛皮轉(zhuǎn)型。位于桐鄉(xiāng)高橋鎮(zhèn)的浙江祥隆皮革有限公司近兩年來開始進(jìn)口藍(lán)濕皮(生皮加工后的半成品皮)，變化也隨之顯現(xiàn)。“盡管藍(lán)濕皮的成本更高，但是相對于越來越高的排污成本和人工成本來說，去掉了生皮加工環(huán)節(jié)后確實(shí)提高了效益。”祥隆皮革董事長陳祥江告訴記者。陳祥江說，目前按照工廠的規(guī)模，排放指標(biāo)是每天1056噸，如按原來的生產(chǎn)模式，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能達(dá)標(biāo)。

　　“用藍(lán)濕皮后，至少減少了10萬噸用水，每天減少1000噸廢水排放。”陳祥江說，按照目前10元/噸的水處理成本，這筆費(fèi)用也不可小覷。生皮加工環(huán)節(jié)工作環(huán)境惡劣，每位工人還需要給予每天80元的額外補(bǔ)貼。“原先做生皮加工的前道生產(chǎn)線工人，現(xiàn)在安排到后道工序，這樣也使得每年的產(chǎn)量增加了。”陳祥江透露，祥隆皮革去年銷售額7億元，今年有望超過10億元。

　　據(jù)了解，嘉興市是我國重要的皮革制造銷售基地之一，作為傳統(tǒng)的皮革加工業(yè)，生皮加工已經(jīng)存在很多年。沈其林介紹說，嘉興地區(qū)進(jìn)口皮張占了全省的半壁江山，如此大量的進(jìn)口皮張加工過程所帶來的污染問題一直是嘉興檢驗(yàn)檢疫人員的一塊心病。地方經(jīng)濟(jì)要發(fā)展，但**不能以犧牲環(huán)境為代價，檢驗(yàn)檢疫人員在日常監(jiān)管中也在不斷摸索能夠兩全其美的辦法。“因此，對于一些規(guī)模較大的企業(yè)，我們在逐漸引導(dǎo)他們，盡量進(jìn)口藍(lán)濕皮，把主要的污染環(huán)節(jié)攔在**之外。”