人人都渴望買到合腳的鞋子，事實是超過60%的消費者買不到合適的鞋，工業化制鞋追求的效率和效益，不能滿足消費者的個性化的需求。3D打印個性化定制為買不好合適鞋子的消費者提供了解決之道。

先進設計與增材制造企業安世亞太公司近日發布了一款3D打印溯溪鞋。安世亞太的設計師團隊通過對自然界的多種結構進行分析，發現海底珊瑚的孔狀結構獨特而巧妙，將這種孔狀結構運用數字算法，生成了一種獨特的六孔晶格結構，用于鞋底設計。同時，利用仿真技術模擬運動時步態變化，多達近百次的仿真模擬，*終找到符合多個參數的運動數據，真正符合人體工學。

釋放腳底壓力，用科技顛覆傳統(來源：安世亞太)

另辟蹊徑，將航空航天仿真技術運用到鞋上

人的足部由26塊骨頭、33個關節、20多塊肌肉和100多條韌帶組成，支撐著整個身體的運動，雙腳堪稱是一部精密的儀器，這部精密的儀器，支撐著整個身體的重量，完成各個動作，人在走路和跑步時超過體重3倍以上的重量承壓到了腳上。 從古至今，人們都在努力改善鞋的工藝和設計，制造出既美觀又舒適的鞋是鞋企不斷研發的目標，傳統制鞋工藝很難做到兼顧。

用仿真技術在鞋底上做實戰的運用(來源：安世亞太)

3D打印技術的逐漸成熟，為鞋業個性化制造帶了新機遇，如何將人在運動時，腳上承擔的超過體重3倍以上的重量分散開?安世亞太的仿真專家，在鞋設計上另辟蹊徑，嘗試運用仿真的技術，在鞋底上做實戰的運用。利用仿真技術在不同維度進行仿真模擬分析,涉及到足壓仿真分析、晶格力學仿真分析、運動時力學受力分析等，旨在通過仿真分析，設計出鞋底的受力轉態與人體運動時*接近的狀態。

系統的分析數據傳輸給設計團隊，設計團隊結合仿真數據，生成晶格的排列方式和晶格的剛度。

數學與藝術的碰撞，設計更具觀感

為了更具藝術性的觀感，安世亞太的設計團隊，在自然界中尋找靈感，經過對不同的自然結構進行觀察、篩選、解構，*終發現海底珊瑚的孔狀結構獨特而巧妙，由此迸發出設計靈感，將這種孔狀結構運用數字算法，生成了一種獨特的六孔晶格結構。這種晶格有別于市場上常見的點線式晶格，這是一次數字算法與自然美學的碰撞。

六孔晶格結構設計(來源：安世亞太)

腳底生風、360度透氣

獨特的六孔晶格在設計師的手中，被演變成了四通八達、猶如地下管道的鞋底，在走動時空氣從四面八方進到鞋內，在鞋底形成氣流進入到鞋內，分分鐘都有腳底生風的感覺。搭配中層為潛水艇面料的網格鞋面，導水、速干，即使在夏季，鞋內進水，也可鞋底10秒快速出水、鞋面速干，雙腳時刻舒爽。

安世亞太SLS增材制造數字智能化產線

鞋子的制造采用安世亞太SLS增材制造數字智能化產線，體現了基于增材思維的先進設計與智能制造一體化理念。

安世亞太SLS增材制造數字智能化產線，采用AGV無人搬運系統實現流水線各工位的聯動，根據實際生產需求整合生成工藝，靈活定制工位數量和布局，有效降低人工成本，同時提高效率。利用數字化手段建立起包含生產階段各種要素，同時記錄、采集生產線上的各種生產設備的實時運行數據，實現全部生產過程的可視化監控，為分析和優化產品及生產過程提供依據。

設備采用自主化Apro控制系統，包含電機模塊、數字模塊、模擬量模塊、掃描模塊、熱成掌握模塊等自主化模塊，在降低成本的同時，更提高了設備的控制性能、穩定和可靠性。

擁抱工業4.0，積*布局私人定制，滿足個性化需求

安世亞太積*擁抱工業4.0，布局私人定制鞋業務，試想在不久的未來，顧客通過快速掃描腳型三維三維數據，在線傳送到安世亞太總部，團隊成員對顧客的腳部數據進行分析，設計團隊通過自主研發的“自動化設計系統”，輕松的幫顧客設計出一雙符合顧客腳型、符合顧客足壓數據的鞋子，無論是送父母、送孩子，都是一份愛的體現。

來源：大風號