2月20日，溫州市公布了首批“*美工廠”企業名單。對于企業而言，要取得這一榮譽頗為不易，它們也將作為制造業高質量發展、智能制造的領跑者，持續助力實施溫州“制造業發展雙輪驅動”戰略。

在這其中，“中國鞋王”浙江奧康鞋業股份有限公司(以下簡稱：奧康）榜上有名。

事實上，智能化生產轉型升級早已是奧康的“一號工程”，為了賦予“一雙好鞋”更高的科技內涵，奧康付出良多。這次入圍“*美工廠”，也是其智造戰略的又一次彰顯。

對于不少企業而言，智造聽起來還有些高大上的距離感，但在奧康，數智化戰略已經深入每一條血脈，體現在生產制造的各個環節。作為“中國鞋王”而聞名于世的奧康，正在以潤物細無聲般的輕柔姿態，悄然嬗變。

奧康自動化飛織車間

新紀錄的誕生
窺一斑而知全豹，對于奧康數智化戰略的進程，可以從其過去一年來的訂單變化來見證奇跡時刻。

“2020年一整年，對于我們這樣的制造企業而言可謂是開啟了‘困難級別’的闖關模式。”奧康生產制造平臺負責人對《浙商》記者如是說。

隨著年度*大黑天鵝事件——新冠疫情的發生，與許多制造業企業一樣，奧康面臨著防疫抗疫、用工難、訂單被迫推遲、原有的消費市場受抑制等等不利因素的影響。然而，與人們想象中的有所不同，奧康迅速地在2020年的下半年吹響了業績攻堅戰的號角。尤其是在2020年第四季度，訂單量同比增長30%，很快將上半年有所放緩的業績給追了回來。“在消費端，我們在保持原有優勢渠道的同時，也在不斷卡位新零售中涌現出來的新模式。”夯實已有領地，開辟嶄新戰場，奧康靠著“兩手抓”的戰略，在2020年實現了“**歸來”的華麗轉身。

然而，以此帶來的另一個重大問題，迅速地鋪陳在了奧康人的面前：年初復工難，年尾趕訂單。更何況是在疫情的加持之下，生產線的運轉更成為決定奧康“**歸來”的一大重要因素。

疫情后迅速恢復的奧康生產線

?“2020年的12月，我們的千石工業園內部完成了一項紀錄——當月生產了90萬雙鞋。這個紀錄2017年時我們也曾做到過，但當時共有3000個工人參與到紀錄的創造當中，而現在，我們只靠156 0190 2607人就做到了。”

2021年剛開年，奧康的生產線就面臨著更大的挑戰，奧康千石制造基地負責人介紹：“現在我們主推一款皮鞋叫‘鯤鵬系列’，這將是農歷新年后的主推款，目前已接到6萬雙訂單。”他說，現在手上還有20多萬雙軍官鞋的單子在趕工，未來還有將近100多萬雙軍警作訓鞋陸續過來，開年以來的訂單量超過預期。

為了迎接紛至沓來的挑戰，目前，除了千石工業園之外，加上甌北基地的工廠，奧康共有20條生產線在開工，日產量大約2.5萬雙。因為訂單量太滿，年后復工預計會增開4條生產線。
即使這樣，面對年后依然緊張的用工問題，奧康依然需要特殊“武器”，才能應對訂單滿溢的局面。

而所有的秘密，只有一個密碼：智能制造。

從“易找”解碼智造
在企業的經營當中，絕大多數成功的創新都是抓住了變化的機遇來達成的，許多創新本身就蘊含著重大的變化。彼得?德魯克認為：系統化的創新就存在于有目的、有組織地尋找變化中，存在于對這些變化本身可能提供的經濟或社會創新的機遇進行系統化的分析中。
事實上，從奧康的案例中，不難看出，所有的變化起初都并不起眼，甚至可能并不讓人意識到變化正在產生。而涓涓細流*終能匯成江聚成海，源頭都在青萍之末。如果把“易找APP”作為分析奧康智能化制造進程的一大入口，我們就能看到水流動的痕跡，變化產生的風向。

奧康智能工廠“機器換人”

2018年，奧康上線了一款軟件，叫做“易找Efind”。起初，APP開發的目的簡單而直接，就是為了實現生產勞動力共享，人力資源合理調配，工資日算等常用的勞動力管理功能。“奧康一貫來深信人是愿意向上向善的，只要有積*正面的引導力量。在我們看來，一切精益管理的原點是引導并成就人性的正向需求。而‘易找’就是這么誕生的。”

據了解，作為人數眾多、管理復雜的傳統制造業，過去，奧康經常會遇到A生產線勞動力富余，而B生產線勞動力緊張等等情況，以往，要解決這樣的問題，主要依靠生產線負責人的經驗判斷、人工調配，對于如何精準、高效地解決勞動力調配問題，缺乏標準與工具。基于以上痛點，奧康開始了“易找”之路。

功夫不負有心人，“易找”自誕生之初，表現就很是亮眼：2018年剛上線時，就為三大內部生產基地創收1200多萬元；2019年1月至2月，又上線了內部生產線人員找工功能和閑工人員發布功能；2019年5月，“易找”上馬了報表系統，上線各類報表查詢分析，對于一線生產管理人員而言，各類管理數據一目了然，幫助其更好地實現了生產管理決策。

目前，靠著“易找”APP，奧康實現了100多條生產線人員共享調配，減少了企業招工負擔；同時，實現了員工工資的每日自動結算，從而撬動了員工自發工作積*性，提高了生產效率；而之前提到的生產報表智能可視化，這一年來功能更是突飛猛進，幫助提高了數據統計效率，以便管理人員及時掌控各生產線運行信息。

僅僅是一款從人力資源調配為起點出發的APP，*終開出了智造的絢麗之花。《浙商》記者獲悉，正是這款內生型創新APP “易找”，就在不久的未來，有可能成為奧康對外輸出智能制造經驗與標準的抓手，服務于更多更廣泛的產業數智化領域的創新創造。

“中國鞋王”的智造探索之路，正在向更縱深的方向發展。

智造助力“好鞋”誕生

作為窺探奧康智能制造的一個小小窗口，“易找”的誕生與發展，代表著奧康作為鞋業智造標桿的發展路徑與能力。

事實上，奧康制造平臺的智能部分中，它只是一個*小的側面。自2017年起，奧康智能工廠便落地“機器換人”戰略，不斷引入**的三維設計和研發數控裝備，以科技提時效，以智造提人效。同時，升級PLM系統建立研發全生命周期管理，并導入MES可視化數據系統，促使研發創新能力登上新的臺階，賦予“一雙好鞋”更高的科技內涵。奧康智造分為三個維度：自動化、信息化、智能化。

在自動化維度，實現機器換人，減少勞動人數，降低勞動強度。

在信息化環節，實現信息集成自動化、數據分析系統化、報表生產即時化和決策改進快捷化。

在智能化階段，實現互聯、共享、鏈接和節約，特別是實現端對端的鏈接，比如，制造平臺與生產員工、材料工廠、終端門店的鏈接，每種鏈接的方式也都各具特色。

數據平臺是生產制造的核心樞紐。目前，在奧康的云數據平臺上，已經實現了人員、訂單、效率、交期等方面的管理，通過一個集成平臺，實現對奧康所有制造工廠和生產基地的人員出勤、生產動態、生產效率等的管理，以及對所有訂單的跟蹤分析，隨時感知和掌控生產經營狀態，支撐管理決策、資源調配和生產運行。

記者了解到，未來，奧康將在云數據平臺上嵌入生產力共享系統、材料云享系統、皮料管家系統、員工領料一卡通等等不同的功能模塊。生產力共享系統將構建公司內部網上虛擬的勞動力市場，對于同一時段不同崗位上的富余人員和欠缺人員進行智能調配和自動結算。材料云享系統將助力公司原材料戰略儲備，實現原材料在廠家、但受奧康支配的效果，降低奧康原材料儲備的市場風險和資金壓力。

數控機器人、自動化生產線、個性化在線定制……在數字革命驅動下，奧康正借助數字互聯、智能升級，不斷加快轉型的步伐。正是借著智造的兩翼助力，2020年，奧康品牌價值達到212.51億元，蟬聯中國鞋業品牌價值榜首。

而歸來**的腳下，每一步足跡看來都是當時只道是尋常，唯有時間證明創新的價值與意義。