海綿作為鞋材中的重要材料，其性能的好壞直接關系到穿著的舒適性和鞋子的耐穿性。晉江三盈鞋材有限公司（以下簡稱“三盈鞋材”）成立26年來，始終關注于高性能的海綿研發和生產，先后與安踏、特步、361°、喬丹、匹克等國內知名運動品牌建立了長期的戰略合作關系。作為晉江本土*大的海綿生產商，三盈鞋材是如何贏得客戶青睞的？本次【鞋產業線上展洽會?】就此專訪了三盈鞋材總經理林珍發。
創新研發機制,造就行業前茅

156 0190 2607年，三盈鞋材在晉江成立。林珍發回憶道，當時發泡都是人工完成，自動化程度很低，產品也比較單一。經過20多年的發展，目前，三盈鞋材擁有兩條自動化發泡生產線，十多個容量在10噸到15噸的反應壺，能夠及時應對大單和急單，做到快速反應。

看到偌大的發泡車間里，只有三四個工人在有序地工作。林珍發說道，過去像這種生產量的車間，需要10來個工人不間斷的工作至少10小時才能完成。讓工人輕松工作，得益于三盈鞋材在先進設備上的大力投入。據林珍發介紹，海綿發泡需將原材料投置到反應壺中，恒溫兩到三天后進行發泡。“我們有10多個反應壺，容量都在10噸到15噸，反應壺多、容量大意味著針對一些大單、急單，我們隨時可以做到接單后馬上備料、發泡。”林珍發說道，三盈鞋材在投料等環節都實現了自動化操作，這既節省了人工，也大大提高了效率。

作為海綿行業*具代表性的企業，三盈鞋材不僅在快速反應和單位產能上**優勢，在20多年的發展過程中，三盈鞋材還形成了一套具有自身特色的研發、生產體系。采訪時,記者了解到,三盈鞋材的研發團隊不僅承擔著新品研發,還會根據客戶的訂單進行生產前的整體評估。“通過評估，我們能夠明確知道這個訂單在生產過程中會遇到哪些風險？這些風險是否可以在生產之前通過調整配方和工藝來規避？”林珍發表示，生產的評估既保證了產品的質量，也為企業降低了生產風險，這個制度推行以來為公司的降本增效提供了一個可行性的樣本，也可以根據客戶的構思來量身定做出一支符合客戶的需求。

調整產品結構,專注中高端產品研發

2017年以來，三盈鞋材在產品定位方面進行了重大調整。“去年以來，我們把過去的針對海綿的全品類產品的開發調整為專注中高端產品的開發。”林珍發告訴記者，通過一年多的調整，公司額營業額與同期相比穩中有增，這也印證了市場對優質海綿產品的需求一直在增長。

林珍發向記者展示了一款該公司研發的“高彈綿”。這款海綿手感舒適，按壓后回彈*快。林珍發告訴記者，這款海綿被譽為永不變形的鞋墊材料，其彈性、密度、延伸率和撕裂強度等物性標準方面都優于同類產品，使用后在減震的同事保持了舒適的腳感，目前在各大運動品牌中都得到了廣泛的應用。

除了高彈綿外,三盈鞋材研發的3D綿、慢回彈海綿、PU海棉等因性能優越，求證后便得到了良好的反饋。其中，像冬天不變硬，夏天不會軟的慢回彈海綿由于其具有保溫、隔熱、吸音、減震、阻燃、透氣性能好等特性，除了應用在鞋材領域外，在汽車工業、家居用品、特種包裝等行業也得到了廣泛的應用；用歐周賴做的鞋墊與傳統的EVA鞋墊、乳膠鞋墊相比在透氣性能、抗菌防霉、減震耐磨等方面具有較大優勢，且不含偶氮色素，不掉色，對皮膚無任何副作用，應用后便在市場得到了廣泛的推廣。

在林珍發看來，通過調整產品定位來不斷優化三盈鞋材的供應鏈，專注中高端產品既整體提升了公司的生產能力，高端產品背后的附加值也讓公司獲得了良好的收益。他表示，在應對環保等問題方面，三盈鞋材始終走在前列，今后公司還將通過引進先進的設備來解決業內常見的色差問題，利用全自動配色系統，可記憶500個顏色的配方電腦系統來穩定上下批色差的問題。