3月9日，走進安踏集團同安智能工廠的生產車間里，一眼便看到縱橫交錯的“神奇”懸空軌道，在數據化、智能化的一番“騷操作”下，有條不紊地將衣料精準輸送到相應的工位上，輸送到各個程序中·····在這樣神奇生產線的配合下，工作人員井然有序地忙碌操作著，車間里呈現出一派熱火朝天的生產場景。

創造“神奇工廠”，**行業智能化變革

走進同安智能工廠，如同觀看一個服裝制造業的高端設備展會，每個生產環節都能在這里找到相應的自動化智能化設備。

串聯所有自動化設備的【智能吊掛系統】、對車間內的羽絨進行過濾的【空氣對流智能充絨房】、讓各項功能發揮到**的【360°旋轉全自動模板機】、使得柔性生產做到自動化、智能化的【隧道式整燙機】、以及將分揀速度提升超60%的【自動疊衣機、物流打包系統】等智能設備，種類繁多的機器，性能不一卻協同契合的設備，真正串聯為一體時，便形成了我們有目共睹的同安智能工廠，形成了安踏****的行業優勢！

該工廠的神奇之處，是海量數據的收集，以及人工智能經過精準計算，為每件衣服制定的*佳生產方案。其中，數據指揮中心，就像一個巨型大腦，將方案拆解為一道道指令，發送至神經路網終端的各項自動化設備，帶動整個同安智能工廠運轉起來。

而這一系列的改造，是基于怎樣的出發點呢？安踏集團同安服裝部生產總監李金勝告訴我們，當下行業智能化改造所呈現出來的狀態，是“碎片式”的改造（單一模塊的改造），安踏同安工業園也曾經歷過這一階段。改造升級這一個工業園，不僅僅是為了打造“安踏智能制造”模式，達到快速且高校的產品供應，更是為了**服裝制造行業智能化變革的進程，賦能行業未來發展。

“我們不做行業一樣的。作為行業頭部企業，我們有責任為行業創新，**投入、大膽投入，**行業發展。”采訪中，李金勝和他的團隊一再強調道。

“未來，我們還將對軟硬件系統，特別是智能大腦進一步升級，以更好地服務不同品牌、不同消費者需求的市場變化。”李金勝說，當前的架構系統還將為構建可持續發展的供應鏈賦能。

人機協同，打造專屬安踏的工業4.0

很多人理解的智能化，是機器代替人工，解放人力，從而導致更多工人的失業。而安踏所解讀的智能化，則是人機協同，用安踏董事局副主席丁世家所提出的“打造屬于安踏的工業4.0”來闡述，應當是技術驅動，以人為本，為行業發展賦智，為中國智造賦能。

據安踏同安智能工廠IE經理鐘學良介紹，改造升級后的工廠里，數據工程師打造的數據指揮中心，如同整個工廠的智能大腦，現場技術人員則如中樞神經一般，負責對命令進行優化、傳達，而一線員工便是末梢神經，智腦命令的*高效、忠實的執行者。在他看來，機器與人工，是互為協助的“伙伴”，優勢互補，重復、枯燥、危險的工作交由機器負責，而員工則被解放到更需要他的地方去，創造更多的價值。

隨著智能升級改造的發展，同安工業園的產值、效率和利潤率實現了大幅提升，在創新研發和技術革新方面，更是取得了質的突破，截至目前，已累計申請國家專利35項，并有持續上升的趨勢。

鐘學良告訴我們，改造后的工廠*直觀的變化有幾點。**，是生產周期由原來的15-30天縮短到3-15天，同品人效提升了18%-35%，產能提升21%-28%；第二，是管理上打破了“人管人”“人盯人”的模式，管理結構也同步精簡了15%；第三，是流程上，從傳統的“橫向流程”向一體化的“垂直流程”轉變，流程優化達到30%以上。

鐵軍之姿，萬丈高樓平地起

論這一神奇工廠的誕生，說起來也就是“九層之臺，起于累土”、“千里之行，始于足下”所蘊含的簡單道理。

據悉，為這一次智能改造，核心團隊赴6家國內**的智能工廠參觀學習，并展開了為期2個月的設備考察；在同安智能改造小組辦公室里，關于智能工廠改造的文件壘了足足有半人高。這個項目自2018年立項到正式施工，半年內召開了上百場討論會，前后討論了40多種方案，光里程碑就羅列了50項；此外，為了不影響生產，同安工業園日夜兼程，生產線員工下班后，智能升級改造小組即上線··········這一系列的數據與動作，足可見其背后克難攻堅之不易。

神奇工廠的背后，是安踏傾集團之力，凝生產之心，以匠人之魂，共同敲響安踏智造之門。