各位來賓，大家下午好！感謝環球鞋業主辦這一場論壇，來自福建的、中國的、世界的鞋業朋友們在此共同商討突破制造業的困局的一個新局面。前面，很多的嘉賓談到的鞋業的創新發展和突破 ，我從設備制造者的角度跟大家更加貼近生產現場，更加貼近企業的需求的一個狀態下來談談目前的狀態。

傳說的神話，三個月就提升了30%。我們有幾個客戶可能在現場，從2017年開始我就協同福建的鞋業很多行業朋友在跟我們的行業進行互動，精益生產改善，真正的能夠見到成效是2019年的4月1日我有幾個客戶能夠全面投入生產改善。做了三個月以后，我所知道的一些非常讓人興奮的消息是他們工廠的工人員工從**個月開始工資就多拿了40%，那個老板已經在四個月之后將外面將近每年20萬雙的鞋面加工已經拿回來了，整個工廠的倉存省了1層的樓面2000平方，三個多月的業績。但是他投入了什么，他僅僅只拆了3條大線，裝了9條小線，投入不到200萬。他以前給別人代工的工價，這個品牌就是今天早上分享福建一個**子，這是內部信息，不再說了。

以前這個品牌給他的代工價是3塊多一點點，但是前面的四、五年他每個月要給員工工價是4塊5毛多，每一雙鞋子虧了7毛多來下放給員工做得。這個老板幾乎對做鞋沒有信心了，但是從2019年4月份開始改革之后，昨天給了我發了一個微信，他說李小姐，非常感謝你們，你讓我看到做鞋子的春天來了，有希望了，我又產生對做鞋的信心。其實他是特步的代工廠，這就是這個神話。

????所以今天在這里我想跟大家分享的是全益之關心您，關心福建的鞋業。昨天**個演講報告的人就說這幾年福建鞋業很不好做，讓人非常情緒低落，其實真的如此嗎？我希望在環球鞋業不斷地組織我們這么多的精英共同探討的情況下，我們能夠找到解決的方法，讓2020年的春天的神話可以到來。所以我們每個企業都可以活下去，可以活得很神奇。

????這兩張圖片在座很多朋友應該認識這個白發蒼蒼的老人家，他也號稱我們亞洲的精益改善之父許文志老師，今天中午和喬丹老總聊到許老師，是全球精益生產改善阿迪達斯指定的一個老師，幫N多的企業通過用*少的投入賺取*大的效益，讓很多企業通過每年37%的提升，讓每家公司每三年可以提升一個double。我這幾年來一直跟隨他學習，許老師有一句很經典的話，也是這本書上面的主題語“翻轉管理觀念，自根源解決問題”，我們很多演講嘉賓做了自動化的設備，講了怎么用機器代人。我們在目前的全球，特別中國的紅利在慢慢淡去的情況下，很多企業都已經縮小口袋，不愿意再投資了。讓我們現在很困局的企業拿出幾百萬、過千萬要來上很多自動化東西，當然很抱歉，該上的時候一定要上的，很多自動化設備假設在單點面上讓你企業提升部分效益的時候，那僅僅是一個出路，但是那是能夠讓我們企業少投入、多盈利的情況下*好的解決方案嗎？剛才講到那些設備，我想用一個詞來講，也是我們許老師所講的那是我們生產的制造技術的變革和創新，在我們所有的企業，所有的這些行業**們去不斷地創新，去研發自動化設備的時候，我們忘記了企業所組成的一個核心要素就是人的問題。

????那么在這么多年的歷史長河中，我們每個企業的每一個人的員工在你生產工廠當中，是不是將他的勞動力的價值發生了*大化，我們有沒有一種可能改變了一種生產的管理模式，讓我們員工的效率自然的制動出來，而使我們的企業效益提升30%、40%、****，這就是從理念上根本解決問題。為了看清楚這個結果，大家先看一段視頻。剛才車間視頻就是剛才分享的三個月將傳統線拆掉之后做了9條生產線的布局，整個企業發生了變化，這個老板現在將這個車間幾乎封閉住了，不愿意跟大家分享，因為他自己具備了這么一個綜合優勢，希望自己能夠在這條路上多享受一些福利，當然我更希望我們福建鞋業都能夠走向這么一個狀態局面。這是摘錄公司一段生產的日報表，剛才譚老師也在給客戶輔導了一些企業，這個客戶現在成型，在做品牌非織鞋的時候，成型也是12-13個人，有時候管理干部不敢報，每小時12個人可以做到90雙，10小時做到900雙，人均小時產值快到7了。每一條線的設備和剛才譚老師所說的一樣，每一套設備要改革創新的設備僅僅就20多萬。昨天跟愛瑪的王總也在講，假設我們能幫每個企業用*少的錢讓他們效益都提這么高，只要客戶花30萬又如何，難道花300萬、3000萬才代表這個企業的高大上嗎。這是這個企業的產能數據。

????我想講當我們面對困局的時候，只要我們精益改善，福建所有企業真的可以和世界**攜手共同創造制鞋業運動品牌神話的來臨，福建鞋業永遠屹立在世界**運動鞋基地之巔，一定可以做得到。隨便摘錄幾家企業，目前這些企業都在和我們配合做設備的改良、生產的優化。可能在下面坐著的很多朋友會根據剛才看到的現場，那個車50平方成型，十二、十三個人在一個單元里面，不到一百平方，在這么小的范圍內創造這么大的效益，他跟我們原來傳統的幾十年，甚至上半年以來那種大規模化生產為什么做了顛覆式的改善，為什么我們放下了、我們拋棄了大規模化、大批量化、大量的庫存等待的那種，*早早期歐美生產方式，現在換成這種生產方式，大規模的生產方式隱含哪些弊病。目前，這一種小型化生產方式我們給他怎么命名，我們用這么一個詞來命名這種生產工廠叫做真龍小線麻雀工廠，雖然它很小，但是它*小化，將我們訂單生產可以在小線上做成單碼流。做鞋的朋友都知道，單碼流是不是可以將鞋子做得非常簡單、高效、品質穩定。散單在小線上更好，這種小線的麻雀工廠主導的是一對流和一罐流。所以我們每一雙品質都不會流下去，*后**實現零品質問題的生產結果。

????在座福建企業應該80%以上的企業還在用的長線化、大規模化的生產，當然福建幾個大品牌，安踏、喬丹、特步等等很多都在做企業的改革創新和改善。還有N多的企業，當我們跟他互動的時候，在沒有能夠體驗這個結果的時候，都會很疑問的講這不像手工作坊嗎，那流水線做起來多好，這樣子多么整齊、規范。所以他的核心要點不是流水線綁到你，是流水線害了你，在我們這種看到像家庭手工作坊的作業當中，他是幫我們人的每一個動作效率都給他像是捆綁出來的一樣，用一個很簡單的詞叫“捆綁”，每一個員工的生產效率都達到了**。所以他是將我們幾十年以來生產當中人的因素被我們所有的企業主，所有的行業遺忘以為真的要用機器代人，一直用很自動化的機器才能提高我們的效率。并非如此，當你的員工管理好，讓他們的效益發生出來，讓他們在你的企業多賺到錢。所以這些人的因素挖掘出來，你的企業效率自然不用你管的，一會兒有一個同事分享一下自然會全力以赴去做，所以他回歸了人的管理本性。

????這么一個麻雀星工廠的模塊，簡單用這種立體畫面畫出，大家可以欣賞一下。這種生產管理實現的技術一種名詞上叫做APIS的生產管理技術，這種管理技術也是帶給我們所有企業的終級效果是這樣的。在這種生產管理過程當中，我們每個企業能夠要注意幾大步驟，有鞋廠的老板們可以關注一下要主題選定、目標設定、問題調查、問題追查、策略、試運行、效果、確認、維持、推行，一步一步循序漸進就可以達到這個結果。而且在生產過程當中，我們協同我們的客戶為我們的企業每個員工做得每個字句和改善步驟，有這十大原則，這真的幫助到每家企業能夠實現員工的效率*大化。

????剛才已經和大家分享在這種生產過程當中，他用了這么小的面積和這么少的人和這么少的時間，而且他的電力也大大降低。**解決了企業，這是不是所有老板都很困惑的問題，缺工，這種生產用人很少，這種生產的員工企業黏度更強。現在企業缺訂單量，小訂單也可以完成。當我們努力做到這種改善的時候，**可以讓我們企業材料的成本、產房的用地、準時交貨率和我們的品質，和我們的管理成本，和我們的企業競爭力*終你在行業里一定是佼佼者。

????通過這么一個徹底的生產的精益改善，其實看到好像很簡單，沒有用到自動化的設備，沒有高額的設備的投資。但是這個改變讓我們以往歷史以來所有企業困惑的問題。因此，送給大家這么一句話：“創新誕生的時刻，一燈破了千年的愛”。當我們省了這么多資源的時候，許老師跟我分享過一句話，他說當我們用*少的人、*少的地、*少的電、*少的能源做同樣多的產能產品的時候，我**是在愛護、保護我們的地球。為了便于福建鞋業的同行，給大家播放這種排列流程AR現場生產流程布局。這種生產方式目前在我們的福建這邊的企業很多的公司都在感受他的神奇，感受他的生產魅力。這么一個生產狀況目前我們福建的很多企業都在推行、運營，也給我們的所有客戶帶來*大的價值。

????在這種生產的改善過程當中，全益一路以來為我們客戶做這么一個流程的服務。很多的人問我們，你們家到底是設備商，還是做咨詢服務的，是的，我本來以前是設備制造商，在這么6、7年以來因為這套設備在給我們的客戶去做生產調整的時候，太多的企業自身比較困難去實現這種生產的狀態。所以，我們更多的輔助我們的客戶提供很多精益生產的輔導和幫助，讓我們的客戶*終生產效益提升到我們*高的一個效益上。這個視頻是一個多月林總把16條線全部推開，改善之后乘以3，大家也知道中國女鞋界另外一家公司百麗在2018年-2019年一年半的時候幫他改造了120多條線，全中國的基地120多條線全益都改善完畢。大家可以看到在這么小的空間里面，愛芭斯一個月而已已經做到每小時產90多。

????這些精益生產的設備給大家簡單過一下，投入很少，賺回來投入產出比很快。這是幾款核心設備，很多工廠都熟悉。精益生產改善在全球，在以福建為重點基地已經刮起一個風潮，今天在這里跟大家的演講雖然是暫時結束，但是我想它是我們制造業沖破突圍的一個剛剛開始。所以，我希望每一家企業通過脫胎換骨的改變，能夠取得巨大的成果，讓我們每一家企業都過著快樂、幸福的日子，讓我們每一個企業的老板臉上都綻放出笑容。

?謝謝大家！