近日，從泉州市工信局獲悉，為加快經濟新舊動能接續轉換，發揮標桿企業示范**作用，助推智能制造創新變革，7月24日，制鞋產業智能制造現場推介會在晉江舉辦，我市超30家制鞋領域企業代表到場參與信息交流與對接。

關鍵環節實現“機器換工”

現場，我市鞋企參觀了福建省華寶智能科技有限公司的硫化鞋和冷粘鞋的智能化成型生產線，該制鞋智能化成型生產線擁有自主知識產權超過50件。“從制鞋企業轉型成為制鞋智能設備研發、制造企業，我們走過了四年時間。”該公司董事長黃勁煌介紹，每年研發一代產品，如今冷粘鞋智能化成型產線已推進到第四代，相較于前三代設備，第四代的耐用性、環保性、精準性都進一步提升了。“在制鞋成型工序中，鞋邊刷膠、鞋面打粗是關鍵工序，過去這兩個工序完全依賴人工，既費時，也對工人身體健康產生一定影響。我們的智能化成型產線在關鍵環節已實現‘機器換工’，一條成型線的日產能可達3000雙，員工減少近六成，鞋子品質也提升了三成。”

我市是全省紡織鞋服產業**大市，產業規模約占全省50%，已培育形成紡織服裝、制鞋兩個千億產業集群。其中，2019年制鞋產業實現規上工業增加值598.17億元，增長7.0%。今年新冠肺炎疫情突如其來，對企業產銷帶來不小影響。危機往往意味著一輪大洗牌，我市許多鞋企在穩住陣腳的同時，苦練內功，為后疫情時代的突圍埋下“伏筆”，其中智能化改造成為企業轉型升級的有力抓手。

智能化改造 永遠在路上

“去年，我們就與華寶展開合作。我們給他們下了硫化鞋訂單，利用他們的智能化成型產線進行生產，**批大約5000雙的硫化鞋已經出貨了。”喬丹體育股份有限公司總經理王飚告訴記者，冷粘鞋生產也會跟華寶合作，目前已有一兩款鞋在試產，今年下半年或明年實現量產。“推介會的交流和分享，也讓企業更清晰地明確鞋業未來發展走向，開闊了眼界。借力智能化升級，用更少的人，生產制造更穩定的產品是不可逆轉的趨勢。”

給鴻星爾克總裁辦對外項目經理黃茂盛留下深刻印象的是，在智能化車間內已經聞不到傳統制鞋車間里那股濃濃的膠水味。“智能化改造不僅讓車間員工減少了，降低了人工成本，同時，利用機器人在密閉的空間內精準刷膠，還大大改善了車間環境。此外，產品標準化、數據采集智能化都給企業帶來很大觸動。”在黃勁煌看來，智能化改造永遠在路上，作為典型的勞動密集型產業，制鞋業還有非常大的智能化改造空間。“比如，穿鞋帶環節還是依賴人工，每條線要6個工人，很費工。我們現在找到一個團隊正在對這一環節展開‘機器換工’的研發。”