通過改造生產設備、技術創新、走差異化發展道路，江蘇恒力集團不斷開發功能性、差別化產品，走出了一條科技發展之路。

改造設備 搶占先機

“恒力在技術改造和品牌建設方面一直走在國內同行前列，效果也十分顯著。我們在織造環節上逐步加大技改投入，引進了寬幅、特寬幅、重磅、雙噴織機以及高檔噴氣織機。但目前看來，我們在織造環節上的改革步伐還是小了點、慢了點，這是我們需要重點加強的。”恒力集團董事長陳建華說。

多年來，陳建華一直強調，淘汰落后產能是行業發展的必然要求，節能減排是企業對社會的一份責任。

2002年，恒力由原來的吳江化纖織造廠改建為江蘇恒力化纖有限公司，引進兩套德國吉瑪公司生產的年產20萬噸聚酯生產裝置，并配備120臺日本、德國產DTY高速加彈機，生產能力躍居全國化纖行業前列，成為我國大型化纖生產基地之一。

2004年，恒力化纖40萬噸熔體直紡A線工程、年產20萬噸熔體直紡B線工程相繼投產。2007年，總投資18億元的恒力化纖二期年產20萬噸超亮光絲項目建成投產。2008年，恒力化纖年產20萬噸滌綸工業絲項目開工。2009年，恒力先后投資新建了恒力化纖年產20萬噸差別化滌綸工業絲項目、年產65萬噸紡絲瓶片項目、年產10萬噸瓶片及4億只包裝容器項目等。同時，5000臺織布機、5000臺倍捻機進駐宿遷基地。今年1月，恒力化纖20萬噸工業絲投產。

“與此同時，我們還對紡絲FDY生產線個機位的吹風冷卻系統和網絡噴嘴進行節能技術改造，**用先進的織機替代了大部分低檔平機，壓縮了常規產品的產量，擴大了高檔服飾和家紡面料的產量。”陳建華說。恒力新投資50億元建設年產65萬噸聚酯系列產品項目將于2011年全部投產運行。屆時，恒力集團年銷售額將達350億元，職工總人數達到3.3萬人。

科技創新 差異化發展

面對日益激烈的國際競爭，為避免出現國內部分企業“產品差別價格不差別”，恒力開始主攻科技含量高、附加值高、市場潛力大但國產率化低的差別化產品。在一系列技術改造、科技創新的基礎上，恒力研發出熔體直紡超細旦纖維、超亮光纖維以及高支多孔纖維、吸濕排汗纖維等多個類別、不同規格的差別化、功能性系列產品，并迅速進行了規模化生產。其中，高品質熔體直紡超細旦滌綸長絲產業化項目已被列為“國家火炬計劃項目”。隨著恒力（宿遷）工業園德力化纖和恒力化纖E區工程的推進，恒力細旦多孔FDY也將在不久的將來成為市場新的亮點。目前，恒力產品的差別化率已經達到了60%以上，利潤貢獻率超過80%。

2009年，恒力銷售收入達到168億元，上繳各類稅金12.95億元。今年一季度，恒力產品銷量同比增長20%。如今，恒力化纖已擁有全套原裝進口熔體直紡設備，配置德國吉瑪、巴馬格、日本TMT公司**的聚酯、紡絲和加彈設備，紡絲年產80萬噸，擁有高速加彈機200多臺，擁有8200套先進噴水、噴氣織機，6500臺倍捻機及其配套設備。可以毫不夸張地說，目前世界上的化纖設備，都能在恒力看到。

陳建華表示，今后恒力將繼續致力于產品結構的調整，加快設備和技術改造，不斷淘汰落后產能，加大高端化、差別化產品比重，并積*向產業鏈上游配套發展，走集團化、規模化發展的道路。

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