紡織工業是責任導向的綠色產業，建立健全綠色低碳循環的產業體系，是實現整個行業高質量發展的重要標志和基礎底線。在國家“碳達峰、碳中和”目標導向下，紡織行業推動綠色低碳循環發展、促進行業全面綠色轉型將成為大勢所趨和重要之策。在國家生態文明建設和綠色制造方針的指導下，中國紡織產業主動承擔責任，在節能減排、污染防治、資源綜合利用、綠色制造體系等方面取得了明顯成效。(榜單按拼音首字母排序)

　　十大可持續發展榜樣

　　德州華源生態科技有限公司

　　綠色看點：面對低碳轉型浪潮，德州華源在做好自身能力建設的同時，制定科學的減排目標，建立綠色低碳循環發展的產業體系，制定了一系列可行的減碳措施，為行業樹立了榜樣。

　　在科學減碳的趨勢下，德州華源生態科技有限公司發揮榜樣力量，積*承擔社會責任，為減少碳排放制定了一系列可行的減碳措施。

　　開發低碳足跡紗線，尋找生產低碳紗線的*優途徑。2021年德州華源聯合中國紡聯社責辦、愛慕、蘭精以及供應鏈企業，開展莫代爾服裝LCA碳排放測算，全面測算每道工序的碳排放，在消費端展示碳排放量，推動了莫代爾碳足跡產品上市，在行業內起到了良好的示范效應。

　　持續尋求可再生能源合作廠家，采用綠色可再生能源。德州華源制定了減碳藍圖，將在未來6年內尋求能源供應伙伴，將公司所需能源轉換為太陽能、水能、核能及地熱能等產能方式，力爭在2026年前實現20%以上的能耗使用可再生能源。

　　設備改造，節能降耗。2022年前完成對112臺細紗機進行節能風機改造，每臺節約用電達到50%，完成空調室節能風機改造，節能達到30%；新舊設備主機采用變頻控制系統改造，2024年變頻設備比例達到95%以上，實現按需控制，降低能源消耗。

　　熱能回收利用。2020年，公司開始對車間做隔熱吊頂改造，車間內部熱源全部采用生產設備的熱量回收，冬季仍能保持30℃以上的生產溫度；2021年，公司開始開展空壓機熱能回收改造，實現冬季熱風全部回收等。

　　流程持續優化。公司開展精益生產及BPM活動，全員參與生產改善，提高生產效率，降低單位產量物質和能源消耗。

　　立足綠色產品與綠色生產。堅持以綠色產品為導向，致力于可持續原料的生產開發與推廣，形成再生纖維素纖維、再生滌綸、零碳modal、可降解滌綸、再生粘膠等系列混紡紗產品體系。

　　江蘇芮邦科技有限公司

　　綠色看點：廢棄的塑料瓶，回收后經過多道工序，搖身一變成了柔軟有彈力的纖維。芮邦科技通過自主研發，**投入運營全球首條從瓶片到紡絲的熔體直紡裝置，以廢舊塑料瓶為原料生產高品質滌綸長絲，向客戶提供全球認可并可追溯的各類再生纖維，實現了有限資源的循環再利用。

　　江蘇芮邦科技有限公司是盛虹集團布局低碳綠色產業而成立的子公司，是盛虹集團三大產業基地中的重要一環。通過自主研發，芮邦科技**投入運營全球首條從瓶片到紡絲的熔體直紡裝置，規劃建設50萬噸再生纖維項目，以廢舊塑料瓶為原料生產高品質滌綸長絲，向客戶提供全球認可并可追溯的各類再生纖維。

　　2021年10月，芮邦科技一期25萬噸裝置正式投產，年可消耗156 0190 2607億個廢舊塑料瓶，相當于減少540萬噸二氧化碳排放。若50萬噸產能全部投產，將接近消耗廢舊塑料瓶接近300億個。

　　為響應國家“碳達峰、碳中和”的號召，2021年在第27屆國際化纖會議上，芮邦科技作為行業優秀的綠色纖維企業，與中國化學纖維工業協會合作，推出中國纖維零碳行動。該行動是紡織化纖行業基于國家“3060”目標，通過一系列富有創造性、前瞻性、持續性、有效性的工作，引導行業企業摒棄傳統增長模式，應用創新技術、創新理念與創新機制，主動探索可持續低碳經濟發展模式，從多個方面推動持續節能減排，*終推動行業企業實現“雙碳”目標。該行動具體工作包括持續舉辦中國纖維零碳行動發布會、中國纖維材料可持續發展大會暨紡織行業減碳路徑規劃論壇、“減碳計劃”公益活動，定期撰寫、發布可持續發展報告等。未來，芮邦科技將在打造全球再生聚酯纖維核心供應商的同時，通過中國纖維零碳行動與產業上下游企業共同打造綠色產業鏈。

　　作為一個有責任感的企業，不僅要自身強，還要考慮優勢產能如何帶動產業鏈發展的問題。在“雙碳”大背景下，芮邦科技將以實際行動為行業樹立典范，讓更多的消費者和市場認識到再生聚酯纖維的環保價值，提高全社會環保意識，助力再生聚酯纖維領域高質快速發展。

　　江蘇省蘇州市吳江區盛澤鎮

　　綠色看點：一個鄉鎮，濃縮了整個紡織服裝產業鏈、價值鏈的一切，從一滴油、一粒繭，到一塊布、一個品牌，集成了整個價值鏈。作為紡織重鎮，盛澤對于行業高質量發展舉足輕重。面對當前的“碳達峰、碳中和”生態綠色革命，盛澤主動立足完整的產業生態體系，**開展了行動。

　　在2021年6月舉行的盛澤時尚周期間，“***紡織產業集群氣候行動示范區”建設在盛澤啟動。2021年以來，盛澤**開展碳達峰、碳中和行動，致力將建設中的循環經濟產業園打造成為碳中和示范區，推動盛澤絲綢紡織產業在全球氣候治理進程中先行示范，成為****的零碳產業集群。

　　此外，盛澤還召開了水環境治理提升攻堅誓師大會，掀起了水污染治理的高潮。同時，依托智慧盛澤平臺，抓緊布局打造“智慧藍網”，強化水、土、氣智慧監管，將智慧部件延伸布點到具體企業，收集數據并集成到智慧中心，探索制定覆蓋纖維、面料、服飾等紡織產品的碳足跡量化計算標準體系。

　　位列“全國百強鎮”第八名的盛澤，是我國絲綢紡織產品的主要生產基地、出口基地和產品集散地，在業內被稱為“面料硅谷”。在穩定紡織這個“壓艙石”和基本盤的前提下，盛澤更在增量文章上下功夫，邁向新材料新能源的發展新賽道。2021年9月，恒力集團的恒力(長三角)國際新材料產業基地項目在吳江開工；斯爾邦石化與冰島碳循環利用公司簽約，共建全球首條“二氧化碳捕集利用—綠色甲醇—新能源材料”產業鏈項目。

　　在標桿企業的示范**作用下，一批中小紡織企業立足“專精特新”發展理念，擁有各自的“拳頭產品”，甚至在全球也是佼佼者。羅曼羅蘭戶外新材推出一系列蓄光面料、戶外功能性面料、石墨烯面料，做細分領域的“隱形**”；涂泰克紡織作為“涂層專家”，堅定不移地做強做精。

　　現階段，盛澤正以“三領三創”戰略為統領，以“22313”工程為抓手強化發展。預計未來五年，隨著產業鏈、創新鏈、價值鏈全面融合，***高端紡織產業集群將在盛澤基本形成，新時代“千年綢都”將成為江蘇南端“*美窗口”。

　　青島邦特生態紡織科技有限公司

　　綠色看點：作為功能性生態紡織品專家，青島邦特一直在可持續發展的道路上努力探索，以天然綠色、生態環保為產品開發理念，專注于天然、綠色、低碳、環保新型纖維、紗線的自主研發和生產，所有取材均考慮到持續性、可再生性，讓產品在自然循環中共創原生、生生不息。

　　自成立以來，青島邦特生態紡織科技有限公司始終堅持以共建綠色未來為己任，通過科技創新，持續開發綠色、安全、可再生等環保性能的創新產品，并與供應商和合作伙伴一道，將推動負責任的環境管理和提高可持續性作為共同發展目標。2021年，青島邦特與青島大學聯合共建“植物源功能化纖維素纖維創新研究中心”，為產業發展提供支持。

　　從產品來源到產品輸出，青島邦特都力求更加安全、綠色、環保。目前，青島邦特建立了自己的功能性纖維生產基地，成功研發生產具有抗菌、消臭、防螨、智能調溫等多種復合功能的Naturefi?高端植物纖維系列，已取得發明專利近30項，產品先后通過了OEKO-TEX生態紡織品認證、歐盟Reach法規安全認證、FSC可持續認證、ISO9001質量管理體系認證等。

　　作為紡織行業的“源頭活水”，青島邦特有著完整的研發設計體系和優異的工藝流程控制能力以及強大的生產能力，以自有的質量檢測實驗室為依托，全力打造自主品牌，研發的系列纖維產品也在不斷創新、迭代升級。

　　TempSense?智能調溫纖維通過納米技術，實現了植物提取物與相變材料的**結合；WarmGinger?暖姜?纖維*大程度保留了植物有效成分，并通過了Oeko-tex 100嬰幼兒級生態紡織品和FSC森林可持續的環保認證。此外，公司研發的“抗菌防螨控溫被”被中國紡織工業聯合會生產力促進部授予“2021年度十大類紡織創新產品”，“ICEMINT?冰薄荷?纖維-涼感夏被”入選2021年“金物獎”。

　　連云港鷹游新立成紡織科技有限公司

　　綠色看點：鷹游新立成公司近十年來一直從事免水洗印染技術研究，開發“閃染”染色工藝，自主研發全套免水洗染色聯合生產線，創新研制了高純染化料、關鍵助劑、“閃染”染液配方，真正做到了滌綸絨類織物免水洗染色，減少了缸染存在的“三高”的問題，節水、節能、減排效果顯著，為印染行業清潔化、智能化生產提供了新思路和新方法，為落實國家倡導的“碳達峰、碳中和”發展規劃奠定了基礎。

　　連云港鷹游新立成紡織科技有限公司自2013年起開始進行閃染免水洗技術開發，通過染化料及關鍵助劑、“閃染”染液配方、染色工藝、全自動“閃染”免水洗生產線和“閃染”產品安全評估等滌綸絨類織物全流程染色加工創新，相較于傳統染色技術，實現了節水91.45%。2021年6月，公司的滌綸絨類閃染免水洗關鍵技術及成套裝備產業化項目通過中國紡織工業聯合會和江蘇省工信廳鑒定，鑒定結論為國際**。2021年10月，公司“一種紡織品的閃染生產方法專利”獲得中國紡織工業聯合會專利獎金獎。

　　公司開發了包括前處理-浸軋染色-預烘-固色工序等組成的“閃染”免水洗生產技術，真正做到了滌綸絨類織物無廢水排放染色，實現了滌綸絨類面料的連續化清潔加工，減少了缸染存在的“三高”的問題。

　　“閃染”具有顯著節能減排的優勢，該技術明顯減少了CO2、VOCs生成的特性，具有環境友好的優勢，為行業積*響應國家號召提供了新思路和新方法，為落實國家倡導的“碳達峰、碳中和”發展規劃奠定了基礎。該成果對促進我國印染技術達到****水平，推進行業節能減排和高質量發展具有重要意義。

　　未來，連云港鷹游新立成紡織科技有限公司將繼續堅持可持續發展這一方向，將可持續發展理念更好地與企業現狀相結合，緊跟紡織“十四五”規劃方向，繼續推進免水洗印染及清潔化生產。

　　威海漢泰大麻纖維科技有限公司

　　綠色看點：從有機種植、環保織造印染，到符合社會責任的現代化服裝生產以及中國大麻面料品牌推廣，威海漢泰公司以全產業鏈融合布局為發展指引，重視綠色發展，提高創新能力，追求精品化產品結構，成為同行中的佼佼者。

　　威海漢泰大麻纖維科技有限公司是一家集大麻紡織原料研發、生產和銷售于一體的研發型紡織企業，在同行中*先獲得有機棉花認證及再生許可體系認證，成為國內僅有的幾家、山東省**參加PV展的漢麻紡織企業。

　　公司通過技術裝備的創新和節能環保工藝的應用，使得漢麻纖維能耗比傳統苧麻工藝節能25%以上，綜合污水排放350 m/噸以下，比傳統工藝(750m/噸精干麻)減排85%，實現了節能、減排的目標。目前公司已完成“BLUE SIGN”的認證工作,到2022年春季,威海漢泰將完成從漢麻產品從種植到成品的全產業鏈認證。2021年，公司從品種培育、種植、收割、脫膠加工等工藝創新出發，形成多種類型(棉型、毛型、麻型)纖維，在產業內部形成多種不同的產品鏈，重點開發與棉、毛及其他纖維混紡，棉型、毛型、麻型新材料特精優產品，與經濟市場相適應。未來漢泰公司將打造成為漢麻行業的全球領導企業,推動漢麻產業由中國制造到中國創造轉變,向世界輸出中國的持續發展理念,做大做強中國漢麻產業。

　　此外，為實現“綠色漢泰”戰略，公司自2015年開始投資光伏電站建設，迄今為止,已建設光伏電站8500千瓦，為公司未來實現碳中和打造綠色工廠進行了戰略準備。

　　霞客無染彩色紡有限公司

　　綠色看點：專注有色紗線生產20多年，江蘇霞客矢志不移地勇于創新、大膽變革，顛覆和縮短了傳統紡織從原料到服裝的生產工藝，整個過程杜絕大量廢水、廢氣重污染源的產生，堪稱真正意義的“低碳減排、綠色環保”革命，讓產品更有生命力和成本優勢，具有廣泛深遠的社會價值。

　　滁州霞客無染彩色紡有限公司專注有色紗線生產20多年來，始終秉持“創造色彩、貢獻環保”的綠色可持續發展理念，用科技的手段，不斷創新，將棉、麻、絲、毛等天然纖維和滌、腈、粘、錦綸等人造纖維通過配色、配棉、配技術、配物流、配功能的“五配”服務，為下游客戶提供色彩炫麗、功能多樣、差異化的新型生態產品；整個生產過程不用水，摒棄先織后染的傳統落后工藝，徹底杜絕大量廢水、廢氣重污染源的產生，堪稱紡織產業真正意義的“低碳減排、綠色環保”革命。

　　多年來公司矢志不移在推崇色彩、創造色彩和應用色彩上勇于創新、大膽變革并積*踐行。**，在改變纖維色澤上下功夫，使單色變為多色。為不斷增強和提升纖維的色澤，滁州霞客聯合上游人造纖維企業成功開發“熔體直紡在線添加”和“原液著色”技術，使纖維按設定的顏色要求發生改變，由原先的色澤單一，制成為差別化有色，從源頭上消除了紡織生產鏈中印染環節。其次，在改變紡紗工藝上動腦筋，使混紡變為多彩。在擁有多種顏色差別化有色纖維的基礎上，霞客積*探索“三元無限”的創彩規律，運用彩纖維加配色技術，進行多纖維配搭、摻和、混紡，使色彩元素鮮活呈現，從而獲得“出彩”的*佳效果。

　　由于霞客無染彩紗生產工藝徹底顛覆和縮短了傳統紡織從原料到服裝的生產工藝流程，較之白坯紗先織后染具有較強的生命力和成本優勢，更加方便、快捷、環保。同時，其織物成品色彩繽紛，表感豐富，越來越成為人們高質化、時尚化、生態化、功能化和個性化的追求，具有普遍認同的市場價值、不可估量的經濟價值、廣泛深遠的社會價值。

　　浙江興發化纖集團有限公司

　　綠色看點：多年來，浙江興發化纖在化纖領域深耕厚植，以社會責任為己任，大力研發生產再生循環纖維，以回收利用廢舊塑料瓶為原料相繼推出再生滌綸、再生氨綸包覆絲等再生類產品，致力于將綠色低碳理念傳遞給下游合作伙伴，為推動行業綠色可持續發展做出了貢獻。

　　在嚴峻的國內外形勢下，2021年，浙江興發化纖集團有限公司穩步發展、逆勢上揚，銷售額和凈利潤均實現20%以上增長。據了解，公司自2011年起連續多年被評為紹興市百強企業，2021年被評為浙江省“五個一批”制造新模式示范項目和浙江省科技型中小企業，成為當地輕紡原料領軍企業和市場行情的風向標。

　　良好的成績背后離不開公司專注化纖領域深耕厚植，積*響應政府號召，以社會責任為己任，轉型升級、不斷創新。從2019年開始，公司大力研發生產再生循環纖維，以回收利用廢舊塑料瓶為原料，再經由物理方法制成再生聚酯切片，良好地替代了來源于石油的原生聚酯切片，相繼推出再生滌綸、再生氨綸包覆絲等再生類產品，希望將公司綠色低碳理念傳遞給下游合作伙伴。

　　為推動節能減排和產品結構轉型，公司斥資10億新建紹興誠邦高新纖維科技有限公司，建立了智能化廠區與智慧倉儲系統。新廠區的建設過程中，公司聘請了專業的環境工程師團隊，多方位評估各環節對于生態環境與能源消耗的影響，對綠化植被進行規劃設計，2021年占地200畝的園區已基本投入使用。為了滿足市場日益擴大的對再生環保纖維的需求，新廠區配備了全新的巴馬格與TMT紡絲設備，配套各型號巴馬格加彈機，以提升環保再生類產品的產能。

　　在“碳達峰”、“碳中和”目標**下，公司通過改善工藝設備減少能源消耗，發展光伏發電，提升綠電在公司能源體系的占比，調整產品結構，提升產品附加值，加大環保再生系列產品和抗菌滌綸絲、熱暖滌綸絲等功能性產品開發力度。據了解，公司將力爭在2023年底，再生類產品占公司產品的70%及以上，減少向下游企業的碳輸出足跡，攜手推動行業高質量發展。

　　中多控股有限公司

　　綠色看點：中多控股堅持以研發、創新來提高產品附加值，堅持使用可再生環保材料，致力于打造一個全新的可循環的生態環保企業，研發的再生系列麂皮絨面料除原材料及各生產工藝環節注重體現綠色可再生之外，更是給人們倡導與傳遞“健康、可持續紡織品”的新理念。

　　中多控股有限公司專研“麂皮絨”十余年，是一家集“麂皮絨”系列面料研發、生產、銷售及設計賦能于一體的綜合服務提供商，是國家麂皮絨紡織產品開發基地企業、全國“麂皮絨”面料技術研發中心企業、中國紡織行業首批“專精特新”企業、中華人民共和國商務部指定“麂皮絨”紡織指數數據采集點、意大利國際時尚產業聯盟榮譽主席單位。

　　為更好地滿足大眾健康、可持續等多樣化的產品需求，中多控股一直致力于技術創新與實際應用的緊密結合，并堅持以保護環境為宗旨，積*探索可持續時尚的發展。始終將可持續發展的理念貫穿在產品生產的各個環節，研發出具有代表性的系列功能、綠色麂皮絨面料，目前已大量生產，在綠色環保、長效抗菌、自發熱保健等功能方面效果顯著。該系列產品連續八年入圍中國面料之星獲獎企業，公司也連續七年入圍中國流行面料優秀企業。

　　公司開發的抗菌系列麂皮絨面料，采用*新研制的天然抗菌纖維，具有長效抗菌效果，抗菌效果達到AAA級；發熱系列麂皮絨面料，通過在原材料中添加火山巖成分，借助先進的納米技術，吸收人體散發的熱量，從而起到發熱效果；經過多道工序研發創新，首創的高色牢度麂皮產品——高麂絨，更是填補了行業的空白，大大降低了對環境的破壞，真正意義上展現了可持續發展再生。

　　作為一家專注一個產品的集團企業，中多控股已經從原來單純貿易跑量型企業，向品牌化企業轉型、向研發設計型企業轉型、向高品質服務型企業轉型。2021年，為進一步提高麂皮絨面料在各大領域的應用，中多控股還發起了麂皮絨團體標準，并先后榮獲國家麂皮絨紡織產品開發基地、全國麂皮絨面料技術研發中心、2021年度十大類紡織創新產品等榮譽。

　　中國紡織服裝行業全生命周期評價工作組

　　綠色看點：NTAC-LCA工作組自成立以來，持續開發紡織產業鏈全生命周期案例數據，為尋找企業供應鏈管理、節能減排等方面的優化路徑提供了科學手段及數據支撐，從而提高資源能源的使用效率，在可持續設計領域起到了行業**和示范作用。

　　中國紡織服裝行業全生命周期評價工作組(簡稱“CNTAC-LCA工作組”)自2020年12月成立起，就以生態文明思想為指引，推動全生命周期評價方法為基礎的紡織品可持續信息披露工具和數據庫建設，指導行業企業加速綠色轉型，為中國紡織服裝行業的可持續發展與消費提供基礎設施平臺。目前，CNTAC-LCA工作組有61家機構成員，其中企業50家，學術技術機構及組織聯盟11家，涵蓋了纖維材料、紡織化學品、紡紗、織造、印染加工和服裝生產的全產業鏈以及品牌和消費端。

　　工作組工作主要聚焦于以下四個方面：紡織品全生命周期建設；中國紡織服裝行業紡織材料可持續影響數據庫建設，與主要原材料廠商開展紡織材料環境影響評估調查；中國紡織服裝行業可持續紡織品設計、開發、評價標準和實施規范；產業鏈與供應鏈協作，加強行業利益相關方對話、合作與交流。

　　工作組成立以來，開發了1個在線碳計算平臺，1個綠色應用技術交互平臺，1個LCA分析工具和材料庫數據、綠色設計平臺及1套氣候訓練營培訓體系和線上平臺。截至目前完成了28款產品的全供應鏈過程碳足跡測評，涉及10家品牌，包括：伊芙麗、太平鳥、愛慕、羅萊家紡、水星家紡、李寧、Miss Sixty、九牧王、勁霸男裝、巴拉巴拉。材料端包含7種纖維類型：萊賽爾纖維、莫代爾纖維、棉纖維、滌綸長絲、氨綸長絲、原液著色滌綸、羊絨纖維。產品端覆蓋11種類型：西裝、襯衫、T恤、睡衣、睡褲、睡裙、家紡四件套、運動上衣、牛仔褲、運動褲、內衣。全產業鏈48家供應商參與數據提供。

　　未來，CNTAC-LCA工作組將充分發揮行業組織的協同組織能力，繼續指導行業開展紡織產品全生命周期評價和產品環境信息披露工作。不斷完善紡織產品全生命周期評價體系和環境足跡數據庫，加快建立從終端品牌端到原材料端全鏈條可追溯綠色產品環境信息披露體系，為提升企業應對國際市場綠色貿易壁壘的能力提供技術支持，支持消費者的綠色產品識別，引導綠色消費。