金屬材料分析測(cè)試是針對(duì)所有金屬材料的基礎(chǔ)測(cè)試。今天我們需要討論一下金屬材料失效分析的檢測(cè)存在著哪些步驟與原理。

在金屬材料失效分析中我們需要應(yīng)用尺寸測(cè)量、金相分析化學(xué)檢測(cè)、力學(xué)測(cè)試、無損探傷、鹽霧腐蝕等檢測(cè)手段來綜合評(píng)定其材料的性能究竟幾何。

從廣義上來說，只要能夠測(cè)試到金屬元素的物質(zhì)均可以進(jìn)行相應(yīng)的一系列檢測(cè)。

日常檢測(cè)中我們檢測(cè)金屬成分*多的就是鋼與鐵。貴金屬、稀有金屬和稀土也是常見的檢測(cè)金屬材料。

金屬材料常見的失效類型主要有以下幾種：

1.材料的加工缺陷:材料的加工缺陷主要會(huì)引起偏析/非金屬夾雜/表面腐蝕/異金屬夾雜/表面腐蝕/皮下氣泡以及疏松情況等。

2.設(shè)計(jì)不當(dāng)，有些材料在設(shè)計(jì)之初就存在有涉及不合理的狀況。表現(xiàn)出了硬度不達(dá)標(biāo)，選材存在失誤，材料達(dá)不到要求的情況。

3.鑄造缺陷引起的失效。有些金屬材料在鑄造的過程之中存在著一定程度的缺陷。可能形白口與反白口，收縮與疏松的現(xiàn)象以及球墨鑄鐵球化不良、夾渣、偏析碳化物、鑄造裂紋、石墨漂浮等缺陷會(huì)加速材料的失效。

4.鍛造引發(fā)的失效主要包括，過熱與過燒、鍛造裂紋、熱脆與銅脆、鍛造折疊、高溫氧化、退火不充分、鍛造白點(diǎn)、鍛造流線缺陷等。

5。焊接缺陷引發(fā)的失效包括，（焊接裂紋、未焊透與未熔合、焊接預(yù)熱不當(dāng)、夾渣與氣孔、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕）；

6.熱處理缺陷引發(fā)的失效（淬火裂紋、表面脫碳、滲碳/氮缺陷、回火裂紋等）；

冷加工成型缺陷引發(fā)的失效（磨削缺陷、切削缺陷、冷鐓缺陷、沖/擠/拉伸成形缺陷等）。

金屬材料失效分析常用手段：

斷口分析、金相組織分析、成分分析、物相分析、殘余應(yīng)力分析、機(jī)械性能分析（硬度、拉伸性能、沖擊性能、彎曲性能、硬度等）和現(xiàn)場(chǎng)工藝及使用環(huán)境的考察驗(yàn)證等。

金屬材料失效分析的意義：

1.失效分析可以減少和預(yù)防同類失效現(xiàn)象的發(fā)生，從而減少經(jīng)濟(jì)損失和提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2.為企業(yè)技術(shù)開發(fā)、技術(shù)改造提供信息，增加企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)含量，從而獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益

3.分析機(jī)械零件失效原因，為事故責(zé)任認(rèn)定、偵破刑事犯罪案件、裁定賠償責(zé)任、保險(xiǎn)業(yè)務(wù)、修改產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等提供科學(xué)依據(jù)。

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