食品塑料包裝是否安全，近年來也是國家重視、百姓關(guān)心的一個話題。

當前用于食品的塑料包裝材料，主要成分是樹脂和添加劑，添加劑主要有增塑劑、穩(wěn)定劑、填充劑、抗氧化劑、潤滑劑等，如果生產(chǎn)工藝不合理，加工監(jiān)管不嚴，以次充好就可能會產(chǎn)生一些有害有毒的物質(zhì)，對食品安全性帶來不可忽視的影響。

根據(jù)食品包裝的材料和功能的不同，國家規(guī)定了相關(guān)的產(chǎn)品標準及衛(wèi)生標準，主要有GB/T 10004-2008《包裝用塑料復合膜、袋干法復合、擠出復合》、QB/T 1871-1993《雙向拉伸尼龍(BOPA)/低密度聚乙烯(LDPE)復合膜、袋》、GB/T 21661-2008《塑料購物袋》、GB/T 19741-2005《液體食品包裝用塑料復合膜、袋》、BB/T 0002-2008《雙向拉伸聚丙烯珠光薄膜》、GB/T 17030-2008《食品包裝用聚偏二氯乙烯(PVDC)片狀腸衣膜》、GB/T 18454-2001《液體食品無菌包裝用復合袋》、QB/T 2197-1996《榨菜包裝用復合膜、袋》、BB/T 0014-2011《夾鏈自封袋》、GB/T 24984-2010《日用塑料袋》、及衛(wèi)生標準等。

拉斷力、斷裂伸長率

拉斷力是指試樣受拉力作用發(fā)生斷裂時的*大應(yīng)力。

斷裂標稱應(yīng)變(斷裂伸長率)是指試樣斷裂時，原始標距單位長度的增量。

通常以斷裂標稱應(yīng)變(斷裂伸長率)的大小來衡量塑料屬于延展性材料還是脆性材料。反映產(chǎn)品在使用過程中承受拉伸的能力，食品塑料包裝材料只有具有良好的物理性能才能在使用中耐用，保證食品包裝袋在運輸過程中不易破裂。在檢測的過程中斷裂標稱應(yīng)變(斷裂伸長率)的數(shù)值小、拉斷力的數(shù)值也相應(yīng)的小，這與生產(chǎn)過程中拉絲嚴重，造成薄膜容易拉斷，使產(chǎn)品不具有良好的物理性能。

剝離力

表征了兩種不同材料間復合質(zhì)量的好壞，將規(guī)定寬度的試樣，在一定速度的條件下，進行T型剝離，以剝離15 mm寬復合層所需的平均力值表示。

通常復合膜(袋)會有印刷、裁剪、封合等后加工，剝離力不良的產(chǎn)品在隨后的加工、包裝、使用中可能發(fā)生層間分離，而層間分離的包裝袋將引起其力學性能、阻隔性能的下降，從而影響包裝物的質(zhì)量或保質(zhì)期。造成食品受到外界環(huán)境的污染，給企業(yè)帶來了嚴重的經(jīng)濟損失，企業(yè)在生產(chǎn)過程中應(yīng)注重原料的選擇和生產(chǎn)工藝等因素。

封合強度

它反映食品包裝袋封口的牢固性。作為包裝材料要求包裝后有良好的密封性，封口處不能出現(xiàn)封合不嚴或封合強度不夠而出現(xiàn)開口現(xiàn)象，使包裝物泄漏或漏氣，導致包裝食品變質(zhì)。

不同材料的薄膜在熱合時，應(yīng)選擇適宜的溫度、壓力、時間條件，如果溫度、壓力和時間達不到要求，包裝袋的熱合部位不牢固，造成熱合強度達不到標準要求，使用時容易開裂。

抗擺錘沖擊能

是指在高速沖擊負荷作用下一次沖斷時單位面積上所消耗的功，是衡量材料抗沖擊能力的指標。復合膜(袋)包裝食品后在堆放、運輸過程中對外界沖擊或撞擊破壞的抵抗能力。這種外界的戳穿可能來自于包裝物品后的裝箱、運輸撞擊，也可能來自有銳度的包裝物品，因此包裝材料需要有一定的沖擊韌性，確保包裝后的產(chǎn)品在裝卸、運輸、銷售過程中的完好性。在生產(chǎn)加工過程中薄膜表面拉絲嚴重，薄膜的抗沖擊性能就會下降，容易造成薄膜破裂。

水蒸氣透過量

水蒸氣透過量是指在規(guī)定的溫度、相對濕度，一定的水蒸氣壓差和一定厚度的塑料薄膜條件下，1 m2的試樣在24 h內(nèi)透過的水蒸氣量。阻隔性能好的材料能有效的防止水蒸氣的滲透對食品帶來影響，對食品起到防潮、防水的作用。

水蒸氣透過量不合格的原因主要是企業(yè)工藝控制不到位，基材種類選擇及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理所導致。水蒸氣透過量的檢測有效的防止企業(yè)過度包裝，幫助企業(yè)節(jié)省成本，企業(yè)也可以根據(jù)產(chǎn)品的保質(zhì)期設(shè)置包裝材料阻隔性能的參數(shù)。

氧氣透過量在恒定溫度和單位壓力差下，在穩(wěn)定透過時，單位時間內(nèi)透過塑料薄膜單位面積的氧氣的體積。材料的阻隔性能對食品中的活性物質(zhì)影響顯著，會造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，使食品變質(zhì)、發(fā)霉，因此不同功能的食品包裝材料都對阻隔性能提出了要求。氧氣的存在是食品發(fā)生變質(zhì)的一個重要因素，根據(jù)不同的保存期、不同種類的食品，包裝用復合膜(袋)對氧氣透過量的要求不同。

氧氣透過量達不到要求的主要原因有：

(1)薄膜外觀不符合要求，例如薄膜存在硬塊、氣泡、折皺、破洞等；

(2)使用的材料不滿足包裝要求，不同的食品應(yīng)選用不同材料進行包裝。

耐壓性能

在一定的壓力作用下，包裝袋能保持一定的時間不出現(xiàn)破裂、滲漏。包裝袋在運輸儲存的過程中承受外界的壓力，受到擠壓或堆碼過程中出現(xiàn)破損、滲漏的情況，從而影響包裝質(zhì)量性能。食品包裝袋在耐壓性能試驗時，樣品在一定壓力和時間的作用下，發(fā)生破裂和滲漏，特別是熱封部位受力大，容易造成熱封部位開裂。

跌落試驗

跌落試驗是將包裝件按規(guī)定高度跌落于堅硬、平整的水平面上，評定包裝件承受垂直沖擊的能力和包裝對內(nèi)裝物保護能力的試驗。用來模擬產(chǎn)品在搬運期間可能經(jīng)受到的跌落。食品包裝袋在跌落時，由于包裝袋內(nèi)部的氣體對包裝袋體產(chǎn)生一定的沖擊力，若包裝袋的抗沖擊性能差，則包裝袋易在袋體發(fā)生破袋。

耐熱性、耐高溫介質(zhì)性

是指塑料抵抗高溫引起的變形、變軟、尺寸改變、強度下降、老化和分解的能力，用于高溫、高壓蒸煮滅菌食品包裝袋或用于微波爐加熱食品包裝時，材料要具備耐高溫性。拉斷力、斷裂標稱應(yīng)變(斷裂伸長率)、剝離力、熱合強度的不合格，直接影響耐熱性、耐高溫介質(zhì)性項目不符合要求。

溶劑殘留量

單位面積塑料復合膜(袋)中殘留溶劑的量，包括溶劑殘留總量和苯系溶劑兩項指標。檢驗的主要成分有乙醇、異丙醇、丁醇、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、乙酸異丙酯、乙酸丁酯、苯、甲苯、二甲苯(含對二甲苯、鄰二甲苯、間二甲苯)。苯類溶劑對人的神經(jīng)系統(tǒng)、呼吸道和皮膚都有刺激作用。復合膜(袋)在加工過程中印刷油墨和膠粘劑中有大量的有機溶劑，在使用過程中會遷移到食品中，危害人的身體健康。生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)選擇環(huán)保的油墨和膠粘劑，印刷設(shè)備的干燥能力的提高，都是有效控制溶劑殘留量的方法。

甲苯二胺

甲苯二胺是致癌物質(zhì)，是復合包裝用膠粘劑的一種組分，甲苯二胺廣泛存在于復合食品包裝袋中，不合格的復合食品包裝膜(袋)中可能含有高殘留。由于其對呼吸道粘膜及皮膚有刺激作用，毒性大，在實際生產(chǎn)與應(yīng)用中均應(yīng)對復合食品包膜(袋)中甲苯二胺的含量及遷移量應(yīng)加以嚴格控制。

蒸發(fā)殘渣

總遷移量代表向食品中遷移的總可溶性及不溶性物質(zhì)的量，是非常重要的一項衛(wèi)生指標，反映了食品接觸產(chǎn)品在使用過程中遇水、醋、酒、油等液體時析出的化學物質(zhì)量。總遷移量數(shù)值越高，表示產(chǎn)品溶出物質(zhì)越多，對人體的危害越大。導致總遷移量不合格的因素有：廠家用非食品級原料甚至是含有重金屬等有害物質(zhì)的廢舊回收塑料生產(chǎn)包裝袋，或在生產(chǎn)中過量添加助劑。

高錳酸鉀消耗量浸泡后的蒸餾水溶劑中的高錳酸鉀消耗量或叫做耗氧量，代表向食品中遷移的總有機物質(zhì)及不溶性物質(zhì)的量。高錳酸鉀消耗量不合格的產(chǎn)品在使用過程中可能會導致不明有機物進入食品中，導致污染食品。導致高錳酸鉀消耗量超標的原因很多，如油墨、膠粘劑、添加劑等都有可能導致不合格，企業(yè)在生產(chǎn)中應(yīng)加強對原料的檢驗，生產(chǎn)工藝的控制。

重金屬

重金屬因其不易通過代謝排出人體，同時對人體健康有較大危害，例如慢性鉛中毒主要對人的血液系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、生殖系統(tǒng)等有影響，因此，無論什么材質(zhì)的包裝材料都對鉛含量做出了規(guī)定。通過規(guī)定體積的4%乙酸溶液浸泡包裝袋的內(nèi)側(cè)，測定浸泡液中鉛的含量。生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)中應(yīng)正確選擇原料、添加劑和顏料，才能使產(chǎn)品符合衛(wèi)生要求。消費者在使用塑料包裝袋時，應(yīng)注意不要將熱的食物直接裝入包裝袋中，以避免重金屬及有害物質(zhì)的析出。

脫色試驗

脫色試驗項目的檢驗主要是考核食品包裝材料在實際使用過程中的脫色情況，脫色試驗不合格的產(chǎn)品在使用過程中有可能導致添加的顏料進入食品中。有顏色的塑料包裝袋，例如：藍色、紅色、綠色等，是生產(chǎn)企業(yè)使用著色劑的原因。著色劑含有重金屬等有毒有害物質(zhì)，脫色試驗是檢驗著色劑脫色的情況，避免著色劑遷移到食品中，損害人體健康。