在鋰離子動力電池材料、系統結構設計不斷完善情況下，電池系統的電池包等組件開發明顯加快，這就需要對鋰離子電池的電性能進行檢測，以保證電池質量符合要求。

　　通過分析鋰離子電池電性能檢測的影響因素，可以進行多種實際測試環節的控制，從而提高電池電性能檢測結果的準確性。

　　1鋰離子動力電池電性能檢測的項目

　　現階段我國所施行的鋰離子動力電池電性能檢測標準，主要遵循ISO標準、UN38.3標準的要求，對鋰離子電池的能量密度、高溫性能、低溫性能、電*倍率性能和循環性能進行檢測。

　　循環性能是指電池電芯、模組的循環壽命，能量密度是指電池蓄電池包、系統的能量，電*倍率性能是指電池輸出高電壓、充放電和充電效率的情況。因此常見的鋰離子動力電池電性能的檢測要素，包括電芯、模組、電池包和系統等。通過鋰離子電池多種電性能的檢測，能夠有效了解電池壽命、工作狀況，并作出下一步的改進方案。

　　2鋰離子動力電池電性能檢測結果的影響因素

　　2.1檢測樣品狀態對電性能檢測結果的影響

　　鋰離子動力電池中的電池包、高低壓線束等，對電池電性能的能量密度影響較大。所以鋰離子動力電池電芯、夾具導體的選擇，會對電池正負*短路、電性能等造成影響。

　　具體案例如下：將有外殼、包裹紫色熱塑膜的電芯，與外殼裸露、正負*絕緣間距小、無匯流排的電芯進行比較。通過兩組電芯恒壓、恒流充放電的比較得出，外殼完好送樣圓柱電芯的恒流放電容量，始終保持在4.6Ah的數值，而劣質電芯樣品的恒流放電容量為4.4Ah，且更容易導致正負*短路的狀況。

　　2.2檢測方法對電性能檢測結果的影響

　　在進行鋰離子動力電池電性能檢測的過程中，都會利用專業的充放電設備，對其進行恒流、恒壓或恒功率的充放電。現階段對鋰離子電池電性能的接線測量，主要包括兩端子、四端子兩種接線方式，本文著重探討四端子接線方式。

　　四端子接線法會根據電池的反饋電壓，進行整個電路負載電流的設定，并通過5根電池線束，來完成電池包、測試系統等設備的連接。但從四端子法的電路連接來看，不正確連接方式會造成檢測結果的偏差。通過圖1可以看出，鋰離子電芯正負*的鋁排，會與多種充放電設備進行連接，而在電池充放電循環的過程中，鋁排表面溫度會逐漸升高，而過高溫度將導致電芯儲能衰退、循環壽命的衰減。

　　2.3檢測設備穩定性對電性能檢測結果的影響

　　不同鋰離子動力電池有著不同的電壓等級，所以使用大量程測小電壓，會造成鋰離子充放電數據記錄的不準確。而利用BMS電池管理系統，開展充放電設備參數的讀取，應保證控制器局域網絡的通信正常。一旦出現CAN局域網絡通信異常，或者BMS電池管理中的上報數值寫入失敗，則電池樣品會出現持續充放電。

　　3鋰離子動力電池電性能檢測的改進措施

　　3.1明確電池送樣狀態及做好檢測設備的管理

　　在正式開展鋰離子電池電性能檢測前，企業要對檢測樣品的電芯塑膜、絕緣防護、匯流排等進行檢查。其中圓柱型、方形電池的匯流排截面，應能夠承受長時間的充電、放電載流，較大的匯流排、*耳焊接截面積，可以保證電池充放電循環的運行要求。

　　而在檢測設備的管理方面，需要定時對電子元器件進行保養維護，包括灰塵清理、設備精度測定與校準等。通過對多種充放電檢測設備進行管理，可以保證鋰離子電池多通道數值監測的準確性，減小由于設備運行失控而導致的電性能檢測錯誤。

　　3.2選擇恰當檢測方式以確保電性能精度控制

　　對于鋰離子動力電池的電性能檢測，要做好檢測數據的精確性、客觀性，因此就應盡可能排除其他無關因素的干擾。而運用四端法將電芯正負*的鋁排，與電流、電壓采集線進行連接，可以減少無關要素對電壓、電流檢測的干擾。

　　鋰離子電池正負*、鋁排之間，采用超聲波焊接來完成連接，因此其接觸電阻可忽略不計，同時鋁排電阻又有著較強的導電能力，因此測得鋰離子動力電池的充放電電壓、電流值，更接近于真實情況下的電性能數值。

　　4結語

　　在鋰離子動力電池電性能的檢測過程中，需根據不同國家、地區的動力電池標準，選擇相應電性能項目進行檢測。

　　鋰離子動力電池主要包括電池組、電芯、電池包、電池系統等部分，當前大多數企業都選用圓柱型電芯，對新能源汽車等耗能產品進行供電。因此在電芯、模組、電池包等電壓測量中，要挑選恰當的檢測設備，進行動力電池電壓、電流測量，以避免充放電數值偏差情況的發生。