見證取樣對各種材料的具體規定：

1、水泥：

水泥進場時，應對其品種、級別、包裝或散裝、水泥的出廠合格證、生產日期、數量、批號及等級，檢查產品合格證、出廠檢驗報告，對其強度、安定性、凝結時間以及其它必要的性能指標進行二次復驗，按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200噸、散裝不超過500為一批，每批取樣不少于1次，每次都應多點采樣，混合均勻后，重量不小于12公斤。

現場監理應要求施工單位出示每批水泥的三天強度報告，報告合格之后方可同意該批水泥用于施工。

當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應進行復驗，并按復驗結果使用。

GB50204-2002《混凝土結構工程質量驗收規》第7.2條、GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》

水泥的檢測項目一般有：細度、凝結時間、安定性、膠砂強度。

水泥的凝結時間分初凝和終凝，初凝為水泥加水拌合時起至標準稠度凈漿開始失去可塑性所需的時間，終凝為水泥加水拌和時起至標準稠度凈漿完全失去可塑性并開始產生強度所需的時間。

安定性指水泥在凝結硬化過程中體積變化的均勻性。當水泥漿體硬化過程發生了不均勻的體積變化，會導致水泥膨脹、開裂、翹曲，即安定性不良，安定性不良的水泥會降低建筑物的質量，所以，規規定水泥的體積安定性不良的水泥應作廢品處理，不能用于施工。

當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按其結果使用，鋼筋砼結構、預應力砼結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥，不同品種的水泥不得混合使用。

廢品：凡氧化鎂、三氧化硫初凝時間、安定性中的任一項不符合本標準規定時均為廢品。

不合格：凡細度、終凝時間、不溶物和燒失量中的任一項不符合本標準規定或混合材料摻加量超過*大限量和強度低于商品強度等級規定的指標時稱為不合格品。水泥包裝標志中水泥品種、強度等級、出廠名稱和出廠編號不全的也屬不合格品。

取樣方法：可連續取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，采用取樣管，插入水泥適當深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出取樣管，將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中，總量不少于12kg。

2、砂、石 

JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》

⑴頻率：按同產地同規格分批驗收，采用大型工具（如火車、貨船或汽車）運輸的，以400m3或600t為一批，采用小型工具（如拖拉機等）運輸的，以200或300t為一批，不足上述量者，按一驗收批進行驗收。當砂石質量比較穩定、進料量較大時，可1000t為一驗收批。

⑵取樣方法：

①從料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣前應先將取樣部位表層鏟除，然后由各部分抽取大致相等的砂8份，石子16份，組成各自一組樣品

②從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時抽取砂4份，石子8份組成各自一組樣品

③從火車、汽車、貨船上取樣時，應從不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，石16份組成各自一組樣品

④數量：每一試驗項目所需砂*少取樣質量

每一試驗項目所需碎石或卵石*少取樣質量（kg）

3、混凝土、砂漿

3.1 混凝土抗壓強度 GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規》7.4.1

（1）頻率：

1、每拌制 100 盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于一次；

3、當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；

4、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

5、每次取樣應至少留置一組標養試件，同條件養護試件留置組數應根據實際需要確定。

6、同一工程、同一施工工藝、同種材料、同一強度的混凝土應通過試配確定配合比，當原材料發生變化時，應重新進行試配。取樣方法：按水泥、砂、石、外加劑等取樣規定抽取各種原材料試樣，每種配合比取樣數量一般為：砂60kg，水泥50kg，石120kg，外加劑1kg

（2）取樣方法：

在澆筑地點隨機抽取，從同一盤或同一車混凝土中取樣，制作150mm×150mm×150mm試件，每組3個。標養試塊制作后應在溫度為20±5℃的環境下靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。拆模后立即進行標準養護（工地無條件的可送至試驗室）。同條件養護試塊的拆模時間可與實際構件拆模時間相同，拆模后，試塊仍需同條件養護。

 試塊完成終凝后，在見證人員見證下及時在試塊表面刻制試樣制作日期、部位、強度等級、刻制的文字應清晰可見，否則檢測單位將不得在出具報告上加蓋“有見證檢測”章。

3.2 砌筑砂漿  抗壓強度JGJ/T70-2009《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》GB50203-2002《砌體工程施工質量驗收規》

（1）頻率：

每一樓層或每250m3砌體中各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少制作抗壓試件一組，當強度等級或配合比變更時，另做試件，基礎砌體可按一個樓層計。

（2）取樣方法：

在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊（同盤砂漿只應制作一組試塊），采用70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件，每組3個，試件制作后應在溫度為20±5℃的環境下靜置24±2h，對試件進行編號、拆模。當氣溫較低時或者凝結時間大于24h的砂漿，可適當延長時間，但不應超過2d，試件拆模后立即進行標準養護（工地無條件的可送至試驗室）。

試塊完成終凝后，在見證人員見證下及時在試塊表面刻制試樣制作日期、部位、強度等級、刻制的文字應清晰可見，否則檢測單位將不得在出具報告上加蓋“有見證檢測”章。

3.3 砂漿配合比  GB50203-2002《砌體工程施工質量驗收規》

（1）頻率：

砌筑砂漿應通過試配確定配合比，當砂漿組成材料有變更時，其配合比應重新確定。

（2）取樣方法：

按水泥、砂、外加劑等取樣規定抽取各種原材料試樣。

每種配合比取樣數量一般為：水泥20kg、砂50kg、外加劑1kg

4、商品砼

為保證工程質量及環保要求，政府要求使用商品砼。承包商應提前聯系供應商，按工程需要的品質要求，將砼配合比報監理部土建監理批準后方準使用。上報資料除砼配合比設計外，還應有強度試驗報告、抗滲試驗報告（如有抗滲要求的話）、水泥、混合料及外加劑的二證（即出廠合格證、使用前的復驗合格報告）、砂、石料的檢驗報告等。上報資料應經土建監理審查并簽署意見。施工單位應對使用的商品砼質量負*終責任。

（1）砼立方體抗壓強度：按GB/T50081-2002規定，將砼拌合物制作邊長為150㎜的立方體試件，在標準條件（溫度20℃±2℃，相對濕度大于95%以上）下，養護到28天的齡期，測得的抗壓強度值為砼立方體試件抗壓強度（簡稱立方體抗壓強度）。

 （2）砼強度等級：

砼強度等級是按砼立方體抗壓強度標準值來劃分的。強度等級采用符號C加立方體抗壓強度標準值（Mpa）下限表示，如C30、C25，砼強度等級是砼施工中控制工程質量和工程驗收時的重要依據。

砼拌合物的取樣應具有代表性，宜采用多次采樣的方法，一般在同一盤砼或同一車砼中的約1/4處、1/2處和3/4處之間分別取樣，從**次取樣到*后一次取樣不宜超過15分鐘，然后人工攪拌均勻。砼試塊取樣組數應滿足規規定的*少組數。（標準條件下養護1組，構件同條件下養護1組）

（3）現場測定砼坍落度的方法：

  ① 濕潤坍落度筒及底板，在坍落度筒壁和底板上應無明水。② 把按要求取得的砼試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒，使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右，每層用搗棒搗25次，插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，各次插搗應在截面上均勻分布，插搗筒邊時搗棒可以稍微傾斜，插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層表面，澆灌頂層時，砼應灌到高出筒口，插搗過程中，如砼沉落低于筒口，則應隨時添加，頂層插搗完后，刮去多余的砼，并用抹刀抹平。③ 提坍落度筒時應垂直平穩，提的過程應在5～10S完成，從開始裝料到提筒的過程應連續進行，并應在150S完成。④ 坍落度是筒體與砼試體*高點之差。⑤ 觀察砼的粘聚性及保水性。

（4）、砼抗壓強度試塊尺寸與換算系數

（5） 強度代表值的確定

三個試件測值的算術平均值作為該組試件的強度（精確到0.1 Mpa）；三個測值中的*大值或*小值如有一個與中間值的差值超過中間值的15%時，則把*大值及*小值一并除，取中間值作為該組試件的抗壓強度值；如*大值和*小值與中間值的差均超過中間值的15%，則該組試件的數據無效。

（6）試件制作規定

①混凝土：

抗壓試塊用于檢查砼強度，應在砼澆筑地點隨機取樣，每拌制100盤或不超過100立方的同一配合比砼取樣不得少于1次，每一工作班拌制的同一配合比不足100盤時，取樣不得少于1次，當連續澆筑超過1000立方米時，同一配合比的砼每200立方不得少于1次，每一樓層同一配合比的砼取樣不得少于1次，每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件的養護試件的留置組數應根據需要確定；樓地面每1000平方米砼不少于1組。

②抗滲試塊：

連續澆筑砼每500立方應留置一組抗滲試塊，一組為6個抗滲件，且每項工程不得小于2組。采用預拌砼的抗滲件，應視結構的規模和要求而定。每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件的養護試件的留置組數應根據需要確定。

（7）砼添加劑：

（1）砼泵送劑：批量為每50噸泵送劑為一批，不足50噸也作為一批，試樣為總量不少于0.5噸水泥所需用的泵送劑，每一批取得的試樣分成兩等份，一份送檢，另一份封存半年，以備有疑問時交國家指定機構進行復驗或仲裁。

（2）砼膨脹劑：每60噸為一批，不足60噸也作為一批，每批取樣不少于10公斤，每一批取得的試樣分成兩等份，一份送檢，另一份封存三個月，以備有疑問時交國家指定機構進行復驗或仲裁。

（3）砼防水劑：每30噸為一批，每批取樣為不少于0.2噸水泥所需的防水劑量，每一批取得的試樣分成兩等份，一份送檢，另一份封存一年，以備有疑問時交國家指定機構進行復驗或仲裁。

（4）砼防凍劑：每50噸為一批，不足50也作為一批，每批取樣不少于0.5噸水泥所需防凍劑量，每一批取得的試樣分成兩等份，一份送檢，另一份封存半年，以備有疑問時交國家指定機構進行復驗或仲裁。

5、混凝土摻加劑

5.1 混凝土外加劑 GB 8076-1997《混凝土外加劑》

（1）頻率：

摻量≥1%的同品種外加劑100t為一批，摻量＜1%的同品種外加劑50t為一批。

（2）取樣方法：

可連續取，也可從20個以上不同部位取等量樣品混合均勻（液體分上、中、下三層分別取樣、混合均勻），取樣量不少于0.2t水泥所需用的外加劑量。

5.2 粉煤灰 GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》

（1）檢測參數：

細度、需水量比、燒失量、含水量、三氧化硫、游離氧化鈣、安定性（F類粉煤灰無要求）

（2）頻率：

 連續供應的200t相同等級、相同種類的粉煤灰為一批，不足200t也為一批。

（3）取樣方法：

 取樣應有代表性，可連續取，也可從10個以上不同部位取等量樣品，總量至少3kg。

6、鋼筋混凝土用鋼材

帶肋鋼筋的表面標志應符合下列規定:

帶肋鋼筋應在其表面軋上牌號標志，還可依次軋上經注冊的廠名(或商標)和直徑毫米數字。

鋼筋牌號以阿拉伯數字加英文字母表示， HRB335 、HRB400、HRB500分別以3、4、5表示，RRB335、RRB400、RRB500分別以3K、4K、5K表示。廠名以漢語拼音字頭表示。直徑毫米數以阿拉伯數字表示。

直徑不大于10mm的鋼筋，可不軋制標志，可采用掛標牌方法。

標志應清晰明了，標志的尺寸由供方按鋼筋直徑大小作適當規定，與標志相交的橫肋可以取消。

除上述規定外，鋼筋的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T2101的有關規定。

（二）鋼筋原材料

（1）表面質量

鋼筋表面不得有影響使用性能的缺陷。鋼筋表面凸塊不得超過橫肋的高度。

（2）長度及允許偏差 

鋼筋通常按定尺長度交貨，具體交貨長度應在合同中注明。

鋼筋可以盤卷交貨，每盤應是一條鋼筋，允許每批有5%的盤數(不足兩盤時可有兩盤)由二條鋼筋組成。其盤重及盤徑由供需雙方協商確定。長度允許偏差鋼筋按定尺交貨時的長度允許偏差為±25mm。  當要求*小長度時,其偏差為+50mm。當要求*大長度時,其偏差為-50mm。

（3）彎曲度和端部  直條鋼筋的彎曲度應不影響正常使用，總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.4%。鋼筋端部應剪切正直，局部變形應不影響使用。

（4）取樣頻率：一般每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成，每批重量不大于60t。

（5）取樣方法：鋼筋同一品種、同規格、同一批號、，同一生產廠家、同一交貨狀態下60噸以為一批，同時鋼筋進場前，應檢查鋼材的出廠合格證，材質證明文件，質保單和鋼材的銘牌是否和質量證明材料上相符。

 ②冷軋帶肋鋼筋GB13788-2000《冷軋帶肋鋼筋》