隨著經濟、科學技術的日益發展，現如今很多企業在銷售訂單大，供貨周期短的時候，企業總會盲目的要求量的大量增加，而把質量拋到腦后，顧及一時之利，而毀企業之發展前程。如果產品質量一旦出現問題，不但會增加返工而產生的額外成本的增加，更會直接影響企業的經濟效益，損害公司的名譽。因此，加強企業產品質量管理勢在必行，強化過程質量控制對提高產品的質量也是起著非常重要的作用。
　　01. 生產過程的質量管理
　　工業生產的全過程是指從市場調查開始，經過產品開發設計，產品工藝準備，原材料采購，生產組織、控制、檢驗、包裝入庫到銷售、服務等一系列過程。即構思、生產理想的產品，將產品推向社會，向用戶提供使用價值。全面質量管理的基本方法就是全過程的質量管理，通過提高各個環節的工作質量，來保證產品的質量。衡量生產過程優劣的標準是：高產、優質、低耗。也可以說是多快好省，其量化的指標體現在投入產出率。在生產過程中，企業管理者力求以*少的勞動耗費（包括物化勞動和活勞動），生產出盡可能多的滿足用戶需要的產品。對我們來講，就是以*少的成本生產出滿足公司品質要求的產品。
　　要實現生產過程的這個目標，一是各個生產要素，人、財、物、信息等在質和量上滿足生產產品的需要，這是組織好生產過程的前提基礎條件。因此，生產管理必須從基礎條件入手。二是要使各生產要素在生產過程中處于*佳的結合狀態，按照產品生產工藝要求組成一個彼此聯系的、密切協作的、有序的、效率高的完整體系。要保證*佳的結合狀態，其中具有豐富的管理內涵，它必須通過一系列的技術方法和管理措施，運用計劃、組織、控制的職能得以實施和實現。
　　生產過程質量管理的任務，就是實現符合性質量，使生產出來的產品符合設計要求的產品標準。經檢驗符合標準的是合格品，不符合標準的是次品或廢品。
　　02. 生產過程質量管理措施
　　（一）堅持按標準組織生產
　　標準化工作是質量管理的重要前提，是實現管理規范化的需要，“不講規矩不成方圓”。企業的標準分為技術標準和管理標準。工作標準實際上是從管理標準中分離出來的，是管理標準的一部分。技術標準主要分為原材料輔助材料標準、工藝工裝標準、半成品標準、產成品標準、包裝標準、檢驗標準等。它是沿著產品形成這根線環環控制投入各工序物料的質量，層層把關設卡，使生產過程處于受控狀態。在技術標準體系中，各個標準都是以產品標準為核心而展開的，都是為了達到產成品標準服務的。我們公司的工作標準中的生產工序流程具有隨意改動性，這是必須加以重視完善的一個問題。
　　管理標準是規范人的行為、規范人與人的關系、規范人與物的關系，是為提高工作質量、保證產品質量服務的。它包括產品工藝規程、操作規程和經濟責任制等。企業標準化的程度，反映企業管理水平的高低。企業要保證產品質量，**要建立健全各種技術標準和管理標準，力求配套。二是要嚴格執行標準，把生產過程中物料的質量、人的工作質量給予規范，嚴格考核，獎罰兌現。三是要不斷修訂改善標準，貫徹實現新標準，保證標準的先進性。
　　（二）強化質量檢驗機制
　　質量檢驗在生產過程中發揮以下職能：一是鑒別職能。根據技術標準、產品圖樣、工藝規程或訂貨合同的規定，采用相應的檢驗方法，測量、檢查、試驗或度量產品的質量特性，并判定產品的合格與不合格，從而實現鑒別職能；二是保證的職能，也就是把關的職能。通過對原材料、半成品的檢驗，鑒別、分選、剔除不合格品，并決定該產品或該批產品是否接收。保證不合格的原材料不投產，不合格的半成品不轉入下道工序，不合格的產品不出廠，把住產品質量關；三是預防的職能。通過質量檢驗獲得的信息和數據，為控制提供依據，發現質量問題，找出原因及時排除，預防或減少不合格產品的產生，實現以“預防為主”的方針；四是報告的職能。質量檢驗部門將質量信息、數據和狀況，認真做好記錄，及時進行整理、分析和評價，并向有關部門和領導報告生產環節及企業的產品質量狀況，為質量改進提供信息，為領導決策提供依據。
　　要提高質量檢驗工作，一是需要建立健全質量檢驗機構，配備能滿足生產需要的質量檢驗人員和設備、設施；二是要建立健全質量檢驗制度，從原材料進廠到產成品出廠都要實行層層把關，做原始記錄，生產工人和檢驗人員責任分明，實行質量追蹤。同時要把生產工人和檢驗人員職能緊密結合起來，檢驗人員不但要負責質檢，還有指導生產工人的職能。生產工人不能只管生產，自己生產出來的產品自己要先進行檢驗，要實行自檢、互檢、專檢三者相結合；三是要樹立質量檢驗機構的權威。質量檢驗機構必須在廠長的直接領導下，任何部門和人員都不能干預，經過質量檢驗部門確認的不合格的原材料不準進廠，不合格的半成品不能流到下一道工序，不合格的產品不許出廠。
　　（三）實行質量否決權
　　產品質量靠工作質量來保證，工作質量的好壞主要是人的問題。因此，如何挖掘人的積*因素，健全質量管理機制和約束機制，是質量工作中的一個重要環節。
　　質量責任制或以質量為核心的經濟責任制是提高人的工作質量的重要手段。質量管理在企業各項管理在占有重要地位，這是因為企業的重要任務就是生產產品，為社會提供使用價值，同時獲得自己經濟效益。質量責任制的核心就是企業管理人員、技術人員、生產人員在質量問題上實行責、權、利相結合。作為生產過程質量管理，**要對各個崗位及人員分析質量職能，即明確在質量問題上各自負什么責任，工作的標準是什么。其次，要把崗位人員的產品質量與經濟利益緊密掛鉤，兌現獎罰。對長期優勝者給予重獎，對玩忽職守造成質量損失的除不計工資外，還處以賠償或其它處分。
　　此外，為突出質量管理工作的重要性，還要實行質量否決。就是把質量指標作為考核干部職工的一項硬指標，其它工作不管做得如何好，只要在質量問題上出了問題，在評選先進、晉升、晉級等榮譽項目時實行一票否決。
　　（四）抓住影響產品質量的關鍵因素，設置質量管理點或質量控制點
　　質量控制點是指為了保證作業過程質量而確定的重點控制對象、關鍵部位或薄弱環節。質量控制點簡稱控制點，又稱管理點。他對生產現場質量管理中需要重點控制的質量特性進行控制，體現了生產現場質量管理的重點管理原則，只有抓住了生產線上質量控制的重點對象，并采取相應的管理措施，才算抓住了質量的要害，然后通過“抓重點帶一般”，保證整條生產線的產品質量穩定和提高。因此，正確的確定質量控制點，是搞好生產現場質量管理的重要前提。
　　確定控制點后，應編制過程質量控制點明細表，必要時還可繪制質量控制點流程圖。有些組織還編制工藝流程及質量保證表、零部件質量檢驗項目匯總表。編制后經有關部門和車間會簽，并經主管領導批準后，作為過程質量控制的基礎文件下達到有關部門。加強這方面的管理，需要專業管理人員對企業整體作出系統分析，找出重點部位和薄弱環節并加以控制。
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