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射線檢測(RT)原理及其特點

作者:百檢網(wǎng) 時間:2022-07-20 來源:互聯(lián)網(wǎng)

射線檢測(Radiographic Testing),業(yè)內(nèi)人士簡稱RT,是工業(yè)無損檢測(Nondestructive Testing)的一個重要專業(yè)門類。

射線檢測主要的應(yīng)用是探測工件內(nèi)部的宏觀幾何缺陷。按照不同特征,可將射線檢測分為多種不同的方法,例如:X射線層析照相(X-CT)、計算機射線照相技術(shù)(CR)、射線照相法,等等。

射線照相法是五大常規(guī)無損檢測技術(shù)之一,其他四種是:超聲檢測(Ultrasonic Testing):A型顯示的超聲波脈沖反射法、磁粉檢測(Magnetic Particle Testing)、滲透檢測(Penetrant Testing)、渦流檢測(Eddy Current Testing)。

**行左起一:固定式磁粉探傷機;**行左起二:射線檢測室的防護屏蔽門。

第二行左起一:便攜式X射線管;第二行左起二:A型顯示的模擬式超聲波探傷儀。

射線照相法,利用X射線管產(chǎn)生的X射線或放射性同位素產(chǎn)生的γ射線穿透工件,以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法。該方法是*基本、應(yīng)用*廣泛的的一種射線檢測方法,也是射線檢測專業(yè)培訓(xùn)的主要內(nèi)容。


射線照相法的原理

射線檢測,本質(zhì)上是利用電磁波或者電磁輻射(X射線和γ射線)的能量。

射線在穿透物體過程中會與物質(zhì)發(fā)生相互作用,因吸收和散射使其強度減弱。強度衰減程度取決于物質(zhì)的衰減系數(shù)和射線在物質(zhì)中穿透的厚度。詳情請看:鉛門為什么可以防止核輻射?

射線照相法的原理:如果被透照物體(工件)的局部存在缺陷,且構(gòu)成缺陷的物質(zhì)的衰減系數(shù)又不同于試件(例如在焊縫中,氣孔缺陷里面的空氣衰減系數(shù)遠遠低于鋼的衰減系數(shù)),該局部區(qū)域的透過射線強度就會與周圍產(chǎn)生差異。把膠片放在適當位置使其在透過射線的作用下感光,經(jīng)過暗室處理后得到底片。

射線穿透工件后,由于缺陷部位和完好部位的透射射線強度不同,底片上相應(yīng)部位等會出現(xiàn)黑度差異。射線檢測員通過對底片的觀察,根據(jù)其黒度的差異,便能識別缺陷的位置和性質(zhì)。

以上描述的基本原理和醫(yī)院拍X光大同小異。


射線照相法的特點

1、適用范圍

適用于各種熔化焊接方法(電弧焊、氣體保護焊、電渣焊、氣焊等)的對接接頭,也能檢查鑄鋼件,在特殊情況下也可用于檢測角焊縫或其他一些特殊結(jié)構(gòu)工件。

2、射線照相法的優(yōu)點

a)缺陷顯示直觀:射線照相法用底片作為記錄介質(zhì),通過觀察底片能夠比較準確地判斷出缺陷的性質(zhì)、數(shù)量、尺寸和位置。

b)容易檢出那些形成局部厚度差的缺陷:對氣孔和夾渣之類缺陷有很高的檢出率。

c)射線照相能檢出的長度和寬度尺寸分別為毫米數(shù)量級和亞毫米數(shù)量級,甚至更少,且?guī)缀醪淮嬖跈z測厚度下限。

d)幾乎適用于所有材料,在鋼、鈦、銅、鋁等金屬材料上使用均能得到良好的效果,該方法對試件的形狀、表面粗糙度沒有嚴格要求,材料晶粒度對其不產(chǎn)生影響。

3、射線照相法的局限

a)對裂紋類缺陷的檢出率則受透照角度的影響,且不能檢出垂直照射方向的薄層缺陷,例如鋼板的分層。

b)檢測厚度上限受射線穿透能力的限制,例如420kV的X射線機能穿透的*大鋼厚度約80mm,鈷60放射性同位素(Co60)γ射線穿透的*大鋼厚度約150mm,更大厚度的工件則需要使用特殊的設(shè)備——加速器,其*大穿透厚度可達400mm以上。

c)一般不適宜鋼板、鋼管、鍛件的檢測,也較少用于釬焊、摩擦焊等焊接方法的接頭的檢測。

d)射線照相法檢測成本較高,檢測速度較慢。

e)射線對人體有傷害,需要采取防護措施。詳情請看:輻射對人體造成的效應(yīng)。

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