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鋼絲繩檢測單位

作者：百小檢 時(shí)間：2022-08-18 來源：互聯(lián)網(wǎng)

鋼絲繩是將力學(xué)性能和幾何尺寸符合要求的鋼絲按照一定的規(guī)則捻制在一起的螺旋狀鋼絲束，鋼絲繩由鋼絲、繩芯及潤滑脂組成。鋼絲繩是先由多層鋼絲捻成股，再以繩芯為中心，由一定數(shù)量股捻繞成螺旋狀的繩。在物料搬運(yùn)機(jī)械中，供提升、牽引、拉緊和承載之用。鋼絲繩的強(qiáng)度高、自重輕、工作平穩(wěn)、不易驟然整根折斷，工作可靠。

鋼絲繩的檢測項(xiàng)目有哪些？


鋼絲繩檢測項(xiàng)目主要有捻制、絲徑、 繩經(jīng)、拉伸強(qiáng)度、涂油、反復(fù)彎曲試驗(yàn)、扭轉(zhuǎn)次數(shù)、 整繩破斷、金屬橫截面積損失、局部損傷等項(xiàng)目，值得一提的是鋼絲繩摩擦襯墊也*好進(jìn)行檢測，具體檢測項(xiàng)目有密度、硬度、拉伸彈性模量、斷裂伸長率、壓縮模量、彎曲應(yīng)力、彎曲強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、磨損量、摩擦系數(shù)、磨損率、磨耗等項(xiàng)目。

鋼絲繩檢測標(biāo)準(zhǔn)主要有：


GB/T12753-2008《輸送帶用鋼絲繩》

GB/T12756-2018《高壓膠管用鍍鋅鋼絲繩》

GB/T14451-2008《操縱用鋼絲繩》

GB/T15030-2009《劍麻鋼絲繩芯》

GB/T20067-2017《粗直徑鋼絲繩》

GB/T20118-2017《鋼絲繩通用技術(shù)條件》

GB/T20119-2006《平衡用扁鋼絲繩疫》

GB/T25833-2010《公路護(hù)欄用鍍鋅鋼絲繩》

GB26722-2011《索道用鋼絲繩》

GB/T33364-2016《海洋工程系泊用鋼絲繩》

GB/T33955-2017《礦井提升用鋼絲繩》

GB/T34197-2017《電鏟用鋼絲繩》

GB/T34198-2017《起重機(jī)用鋼絲繩》

GB/T36131-2018《機(jī)動(dòng)車掣動(dòng)總成用涂塑鋼絲繩》

GB/T8903-2018《電梯用鋼絲繩》

GB8918-2006《重要用途鋼絲繩》

GB/T9944-2015《不銹鋼絲繩》

質(zhì)量判斷


1、比重。鋼絲繩直徑是一樣的，比重越重的，鋼絲繩質(zhì)量越好;

2、鋼絲繩繩芯。鋼絲繩繩芯越結(jié)實(shí)，比重越重，對鋼絲繩外層股支撐力越好，鋼絲繩質(zhì)量越好;

3、材料。材料就是鋼號(hào)和強(qiáng)度。鋼號(hào)越高，強(qiáng)度越高的鋼絲繩質(zhì)量越好;

4、繩子剪開以后微松散的質(zhì)量好，捻距相對長的鋼絲繩質(zhì)量比短捻距的好;

5、316不銹鋼鋼絲繩防腐能力比306不銹鋼鋼絲繩的防腐能力強(qiáng)，306比熱鍍鋅鋼絲繩防腐能力強(qiáng)，熱鍍鋅比電鍍鋅鋼絲繩質(zhì)量好;尼龍涂塑鋼絲繩質(zhì)量比PE包塑鋼絲繩強(qiáng)，PE包塑鋼絲繩比PVC涂塑鋼絲繩質(zhì)量好，涂塑比鍍鋅鋼絲繩防腐能力強(qiáng)。

鋼絲繩檢測方法標(biāo)準(zhǔn)主要有：


GB/T12347-2008《鋼絲繩彎曲疲勞試驗(yàn)方法》

GB/T17044-2013《《鋼絲繩芯輸送帶覆蓋層與帶芯層粘合強(qiáng)度試驗(yàn)》

GB/T21837-2008《鐵磁性鋼絲繩電磁檢測方法》

GB/T21965-2008《鋼絲繩驗(yàn)收及缺陷術(shù)語》

GB/T24191-2009《鋼絲繩實(shí)際彈性模量測定方法》

GB/T26832-2011《無損檢測儀器鋼絲繩電磁檢測儀技術(shù)條件》

GB/T5972-2016《起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、檢驗(yàn)和報(bào)廢》

GB/T31979-2015《鋼絲繩旋轉(zhuǎn)性能測定方法》

GB/T29086-2012《鋼絲繩安全使用和維護(hù)》

GB/T8358-2014《鋼絲繩實(shí)際破斷拉力測定方法》

GB/T9075-2008《索道用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢規(guī)范》

注意事項(xiàng)


(一)使用前應(yīng)進(jìn)行檢查

檢查范圍:拉查鋼絲繩的磨損、銹蝕、拉伸、彎曲、變形、疲勞、斷絲、繩芯露出的程度，確定其安全起重量(包括報(bào)廢)。

(二)保養(yǎng)注意事項(xiàng)

⑴鋼絲繩的使

用期限與使用方法有很大的關(guān)系，因此應(yīng)做到按規(guī)定使用，禁止拖拉、

拋擲，使用中不準(zhǔn)超負(fù)荷，不準(zhǔn)使鋼絲繩發(fā)生銳角折曲，不準(zhǔn)急劇改變升降速度，避免沖擊。

相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)


本標(biāo)準(zhǔn) 在主要技術(shù)內(nèi)容上修改采用ISO/DIS 2408:2002《一般用途鋼絲繩*低要求》，并參照了ISO 223211990《一般用途非合金鋼絲繩和粗直徑鋼絲繩用拉拔鋼絲規(guī)范》相關(guān)內(nèi)容。在附錄A中列出了本標(biāo)準(zhǔn)條款和國際標(biāo)準(zhǔn)條款的對照一覽表。

由 于 我 國法律要求和工業(yè)的特殊要求，本標(biāo)準(zhǔn)在采用國際標(biāo)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行了修改。這些技術(shù)性差異用垂直單線標(biāo)識(shí)在它們所涉及的條款的頁邊空白處。在附錄B中給出了技術(shù)性差異及其原因的一覽表以供參考。

本 標(biāo) 準(zhǔn) 還做了下列編輯性修改:

a) "本 國際標(biāo)準(zhǔn)"一詞改為"本標(biāo)準(zhǔn);'，

b) 用 小數(shù)點(diǎn)"."代替作為小數(shù)點(diǎn)的逗號(hào)"，";

c) 刪 除國際標(biāo)準(zhǔn)的前言。

本 標(biāo) 準(zhǔn) 代替GB/T 8918-1996(鋼絲繩》的相應(yīng)部分。

本 標(biāo) 準(zhǔn) 與GB/T 8918-1996相比，技術(shù)內(nèi)容主要變化如下:

增加了16個(gè)結(jié)構(gòu)。

17X7類分為18X7和18X 19類

- 股結(jié)構(gòu)的表示順序改為從中心絲到外層絲。

- 鋼絲繩長度允許偏差大于1 000 m為。-+2%a

- 增加了抗拉強(qiáng)度級(jí)別(光面、B類1 960 MPa,2 160 MPa,AB類1 870 MPa,1 960 MPa,A類1 87 0 M Pa).

- 鋼絲繩直徑范圍改為0. 6 mm-60 mm，鋼絲繩公稱直徑用"D'，表示。

- 鋼絲的直徑范圍為0. 15 mm-4.4 mm，鋼絲公稱直徑用"d'，表示。

- 加大鋼絲繩的捻距倍數(shù)，點(diǎn)接觸8倍，線接觸7.25倍。

- 增加單股鋼絲繩外層股的捻距倍數(shù)，不大于10.5倍。

- 增加四股圓股鋼絲繩的捻距倍數(shù)，不大于9倍

- 取消鋼絲繩或其股繩在全長上有不大于實(shí)測平均捻距士3%的偏差規(guī)定。

- 調(diào)整了6X19⑹類纖維芯和鋼芯、6X37⑹類鋼芯的重量系數(shù)，分開了18X7類、18 X 19類、34 X 7類 別中的纖維芯和鋼芯的重量系數(shù)和破斷拉力系數(shù)

- 拆股鋼絲彎曲和扭轉(zhuǎn)次數(shù)保留了原標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并作適當(dāng)調(diào)整。

- 增加了直徑0.1 5^0.2 m m B類鋼絲的*小鋅層質(zhì)量。

- 鋼絲繩部分拆股試驗(yàn)允許的低值鋼絲根數(shù)作調(diào)整(除單股繩):抗拉強(qiáng)度、彎曲、扭轉(zhuǎn)按試驗(yàn)數(shù)的 20 %

- 去掉了對鋼絲繩用途級(jí)別的判定。

- 品種表中的有效數(shù)字位數(shù)保留重新計(jì)算，與ISO/DIS 2408:2002一致(保留三位)。

- 第四章改為訂貨內(nèi)容，原來各章依此類推。

- 增加本標(biāo)準(zhǔn)與ISO/DIS 2408:2002條款的對照一覽表。

- 增加本標(biāo)準(zhǔn)與ISO/DIS 2408:2002技術(shù)性差異及其原因。

- 取消鋼絲繩用途推薦表。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B為資料性附錄

鋼絲繩術(shù)語

GB 8706-88

鋼絲繩檢測報(bào)廢判定原則有哪些？


1、表面斷絲數(shù)達(dá)該繩總絲數(shù)的10%或者一捻距內(nèi)出現(xiàn)2處斷絲。吊運(yùn)熾熱金屬或危險(xiǎn)品的鋼絲繩斷絲數(shù)到達(dá)5%，則判定報(bào)廢

2、鋼絲繩表面層鋼絲或內(nèi)部有明顯腐蝕現(xiàn)象，則判定報(bào)廢。

3、鋼絲繩磨損達(dá)表面原絲徑的40%，則判定報(bào)廢。

4、鋼絲繩直徑減少量達(dá)7%或維芯增大5%，則判定報(bào)廢。

5、整股斷裂或燒壞則判定報(bào)廢。

6、局部外層鋼絲繩伸長呈“籠”形較嚴(yán)重則判定報(bào)廢。

7、鋼絲繩發(fā)生扭結(jié)、擠出、死角、硬彎、塑性變形、麻芯脫出等嚴(yán)重變形則判定報(bào)廢。

8、鋼絲繩與接頭部位有裂紋或滑移變形、嚴(yán)重抽脫、位移等抽脫現(xiàn)象則判定報(bào)廢。

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