作者:小雨 時間:2022-08-25 來源:互聯網
目前風電行業針對在役機組塔架焊縫和機組螺栓的常用無損檢測方法有:
1)磁粉探傷
通過磁粉在缺陷附近漏磁場中的堆積以檢測鐵磁性材料表面或近表面處缺陷的一種無損檢測方法。將鋼鐵等磁性材料制作的工件予以磁化,利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征,依磁粉分布顯示被探測物件表面缺陷和近表面缺陷的探傷方法。
2)超聲波探傷
聲源產生超聲波,采用一定方式進入工件。在工件中傳播并與工件材質以及工件中缺陷相互作用,使傳播方向或特征發生改變。改變后的超聲波通過檢測設備被接收,對其進行處理和分析。根據接收超聲波的特征,評估工件本身及其內部是否存在缺陷及缺陷的特征。
3)超聲波相控陣
該方法和常規超聲波檢測的原理相似,都是基于脈沖反射的原理。相對于常規超聲波探傷,其優勢在于:相控陣超聲通過對探頭依次激發使超聲波發生偏轉,按照一定角度進行掃查,掃查焊縫時,相控陣無需鋸齒掃查,只要沿著焊縫挪動探頭即可,掃查鍛件時,掃查范圍更廣,檢測效率比常規掃查效率更高。同時不易對工件造成漏檢,提高檢測準確性和可靠性。
相控陣超聲通過探頭依次激發可以產生超聲聚焦,而常規超聲波一般沒有(除了聚焦探頭外),因此能克服超聲近場區對工件檢測帶來干擾,使相控陣探頭可以對較薄工件進行有效檢測。
相控陣檢測同時擁有B掃、S掃和C掃描,使缺陷顯示直觀、清晰,根據B掃、S掃和C掃描顏色不同判斷工件缺陷,易于對工件內部缺陷當量進行評定。而常規超聲波只能通過波形高低來分辨缺陷當量。
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