作者:百小檢 時間:2022-08-29 來源:互聯網
我國近80%的塑料改性阻燃劑是含鹵阻燃劑,其中以多溴二苯醚和多溴聯苯物質為代表。溴阻燃劑效率高,用量少,對材料性能影響小,價格適中。我國出口的環保阻燃劑主要分為環保溴阻燃劑、磷阻燃劑、氮阻燃劑和無機阻燃劑。
REACH五溴二苯醚認證法規(C12H5Br5O,五溴代衍生物和八溴二苯醚(C12H5Br8O,兩種阻燃劑對二苯醚的八溴代衍生物提出了限制性要求,即阻燃劑中兩種物質的含量不能超過0.1%,否則不能投放市場。
禁用的原因是多溴代二苯醚在510-630℃下熱解(裂解條件正好是實際火災條件)可以形成多溴代二嗯英(Dioxins)與多溴代呋喃一起,這兩種物質具有很強的致癌性和生殖毒性,結構穩定,不能生物降解。人體排出的一半時間約為7年。上述阻燃劑的后整理工藝大多采用“軋一烘一焙”,如TRIS乳液阻燃整理工藝為:浸軋(65%170%)℃)一焙烘(200℃x90lIlin)110℃)
目前在國內應用較多的是反應型CP阻燃劑[N-羥甲基(二甲氧基)磷酰丙酰胺],其工藝流程如下:二浸二軋(軋余率65%一70%)一烘干(105℃)一焙烘(165—170℃×3 rain)一堿洗(Na2C03 30 s/L,室溫---*Na2CO,12 s/L,80℃)一水洗(80℃)一烘干。
兩者的工藝路線和條件無太大差別,關鍵是阻燃劑的選用。目前國內阻燃劑的生產企業和供應商眾多,產品名稱各異,但其中含有的化學物質卻可能屬于禁用系列。能否采用合格的、身份明確的阻燃劑,是生產符合REACH認證法規要求阻燃產品的技術要點之一。
阻燃劑,賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑,主要是針對高分子材料的阻燃設計的;阻燃劑有多種類型,按使用方法分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑。
添加型阻燃劑是通過機械混合方法加入到聚合物中,使聚合物具有阻燃性的,目前添加型阻燃劑主要有有機阻燃劑和無機阻燃劑,鹵系阻燃劑(有機氯化物和有機溴化物)和非鹵。
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