作者:小雨 時間:2022-09-23 來源:互聯網
(一)混凝土試樣的制備
(1)檢測用原材料和檢測室的溫度應保持20℃±5℃,或者與施工現場保持一致。
(2)再拌和混凝土時,材料用量以質量計。稱量精度應符合下列要求:水、水泥、摻合料、外加劑為±0.5%,骨料為±10%。
(3)從試樣制備完畢到開始進行各項性能檢測不宜超過5min中。
(4)和易性檢測的主要儀器設備;混凝土攪拌機、磅秤、天平、量筒、拌板、拌鏟、水筒。
(5)混凝土拌和方法。混凝土拌和可分為人工拌和和機械拌和兩種。
①機械拌和
a.按照規定的配合比稱取各材料用量,以干燥狀態為準,其稱量精度應符合要求。
b.用配合比稱量的水泥、砂、水及少量石子預拌一次,使水泥砂漿先黏附滿攪拌機的壁筒,到處多余的砂漿,以避免影響正式攪拌時的混凝土配合比、
c.依次將稱量好的石子、砂和水泥倒入攪拌機內,干拌均勻。再將水徐徐加入,全部加料試件不得超過2min,將水加完后,繼續攪拌2min。
d.卸出混凝土拌合物。將其倒入拌板上,再經人工拌和2~3次。
e.拌和好后,應立即進行和易性檢測或試件成型,從開始加入水時算起,全部操作必須在30min內完成。
(二)坍落度檢測方法
(1)檢測目的。評價混凝土拌合物的和易性,以便對不合格的混凝土和易性進行調整。
(2)儀器設備
坍落度筒。搗棒、小鏟、漏斗等。
(3)檢測步驟
①每次進行檢測前,用濕布潤濕坍落度筒,拌合鋼板及其他用具,并把筒放在不吸水的剛性水平底板上,然后用腳踩住2個腳踏板,時坍落度筒在裝料時保持位置固定。
②取拌好的混凝土拌合物15L,用小鏟份3層均勻地裝入筒內,時搗實后每層高度為筒高的1/3左右。每層用搗棒沿螺旋方向在截面上由外向中心均勻插搗25次。插搗筒邊混凝土時,搗棒可以稍微傾斜。插搗底層時,搗棒應貫穿整個深度,插搗第二層時,搗棒應插透本層至下一層的表面。澆灌頂層時,混凝土應灌到高出筒口。插搗過程中,如混凝土沉落到低于筒口,應隨時加料。頂層插搗完畢后,刮去多余的混凝土,并用抹刀抹平。
③清除筒邊底板上的混凝土后,垂直平穩地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應在5~10s內完成。從開始裝料到提起坍落度筒的整個過程應不間斷進行,并在150s內完成。
(4)檢測結果確定與處理
①提起坍落度筒后,立即量測筒高與坍落度后混凝土試體*高點之間的高度差,即為該混凝土拌合物的坍落度值。
當混凝土拌合物的坍落度大于220mm時,用鋼尺測量混凝土擴展后*終的*大直徑和*小直徑,在兩直徑之差小于50mm的條件下,其算術平均值為坍落度的擴展度值;否則,此次試驗無效。如果發現粗骨料在中央集堆或邊緣有水泥漿析出,則表示此混凝土拌合物抗離析性不好,應予以記錄。混凝土拌合物坍落度和坍落度擴展度以mm為單位,結果精確至1mm。
②坍落度筒提離后如混凝土拌合物發生崩坍或一邊有剪切破壞現象,應重新取樣在檢測。如第二次試驗仍出現上述現象,則表示該混凝土拌合物的和易性不好,應予以記錄備查。
③觀察談落后的混凝土試體的黏聚性和保水性。用搗棒在坍落的拌合物椎體側面輕輕擊打,如果椎體逐漸下沉,表示拌合物的黏聚性良好,如果椎體突然倒塌或部分崩裂,表示拌合物的黏聚性不良。若有較多的稀漿從椎體底部析出,椎體部分的拌合物也因失漿而骨料外露,表示混凝土拌合物保水性不好,如無這種現象,則表明拌合物的保水性良好
④和易性的調整
a.當坍落度低于設計要求時,可在保持水灰比不變的前提下,適當增加水泥漿量。
b.當坍落度高于設計要求時,可在保持砂率不變的前提下,適當增加骨料的用量。
c.當出現含砂量不足,混凝土黏聚性和保水性不良時,可適當增加砂率;反之適當減小砂率。
混凝土拌合物根據其坍落度大小,根據現行《混凝土質量控制標準》(GB/T 50164—2011)中的規定,可將混凝土拌合物分為5級,坍落度10~40mm,為S1級;坍落度50~90mm,為S2級;坍落度100~150mm,為S3級;坍落度160~210mm,為S4級;坍落度大于或等于220mm,為S5級。坍落度試驗只適用于骨料*大粒徑不大于40mm、坍落度值不少于10mm的塑性或流動性混凝土拌合物。
本標段共有鋼材4549.3t,根據《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2008、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007規范檢測項目和頻次要求,同廠家、同規格、同型號60t為一檢驗批,檢測項目包括外觀質量、抗拉強度、屈服點、伸長率、冷彎等。對鋼筋接頭按不同的接頭形式進行相應的檢測,不超過300個接頭(或按設計要求)取一組,且每種接頭不少于1組,檢測項目包括焊接接頭質量:抗拉強度、對焊抗拉強度、冷彎等。
1、檢測行業全覆蓋,滿足不同的檢測;
2、實驗室全覆蓋,就近分配本地化檢測;
3、工程師一對一服務,讓檢測更精準;
4、免費初檢,初檢不收取檢測費用;
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