1范圍
GB 6067的本部分規定了起重機械的設計、制造、安裝、改造、維修、使用、報廢、檢查等方面的基本安全要求。本部分適用于橋式和門式起重機、流動式起重機、塔式起重機、臂架起重機、纜索起重機及輕小型起重設備的通用要求。對特定型式起重機械的特殊要求在GB6067的其他部分中給出。本部分不適用于浮式起重機、甲板起重機及載人等起重設備。如不涉及基本安全的特殊問題，本部分也可供其它起重機械參考。
2規范性引用文件
下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的
修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據本部分達成協議的各方研究
是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本適用于本部分。
GB 2893安全色 (GB 2893 -2001，neq IS0 3864; 1984)
GB/T 3323金 屬熔化焊焊接頭射線照相(GB/T 3323- -2005，EN 1435: 1997, MOD)
GB/T 3811-2008起重 機設計規范
GB/T 4842純氬
GB/T 5117碳鋼焊條(GB/T 5117-1995， eqv ANSI/AWS A5. 1:1991 )
GB/T 5118低合 金鋼焊條(GB/T 5118-1995, eqv ANSI/AWS A5. 5:1981)
GB5226.2- -2002機械安全 機械電氣設備第32部分: 起重機械技術條件( idt IEC 60204-32: 1998)
GB/T 5293埋弧焊用 碳鋼焊絲和焊劑(GB/T 5293- 1999，eqv ANSI/AWS A5. 17:1989)
GB/T 5905起重機試驗規范和程序(GB 5905一1986，idt IS0 4310: 1981)
GB/T 5972起重機鋼絲繩保養、維護、安裝、檢驗和報廢(GB/T 5972-XXXX，IS0 4309:2004, IDT)
GB/T8110氣體保護 電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲(GB/T 8110-1995, neq ANSI/AWS A5. 18: 1979)
GB 8918重要用途鋼絲繩 (GB 8918- 2006，IS0 3154:1988 M0D)
GB/T 10051.1起重吊鉤機械性能、起重量、應力及材料(GB/T 10051. 1-1988，eqv DIN 15403-3:
1982)
GB/T 10051.2 起重吊鉤直柄吊鉤技術條件(GB/T 10051.2- 1988，eqv DIN 15401-2: 1982)
GB/T 10051.3 起重吊鉤直柄吊鉤使用檢查(GB/T 10051.3-1988，eqv DIN 15405-1:1979)
GB/T 11352 - -般工程用鑄造碳鋼件(GB/T 11352- 1989，neq IS0 3755: 1975)
GB/T 12470 埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑
GB XXXX起重機安全標志和危險圖形符號總則(GB XXXX - XXX，ISO 13200: 1995， IDT)
GB/T 17908 起重機和起重機械技術性能和驗收文件(GB/T 17908-1999， IS0 7363; 1986， IDT)
GB/T 17909.1起重機起重機操作手冊第1部分:總則(GB/T 17909. 1-1999，IS0 9928-1: 1990,
IDT)
GB/T 18453.1起重機維護手冊第1部分:總則(GB/T 18453. 1-2001，IS0 12478-1: 1997， IDT)
GB/T 18875 起重機備件手冊(GB/T 18875- -2002，IS0 10973: 1995， IDT)
GB/T 19418 鋼的弧焊接頭缺陷質量分級指南(GB/T 19418- 2003，IS0 5817:1992，IDT)
GB/T 20303. 1起重機司機室第1部分:總則(GB/T 20303. 1-2006，ISO 8566- 1:1992，IDT)
GB/T 20652 M(4)、 S(6)和T(8)級焊接吊鏈(GB/T 20652-2006，IS0 4778:1981，IDT)

GB/T 20947 起重用短環鏈T級(T、 DAT和DT型) 高精度葫蘆鏈(GB/T 20947-2007， IS0 3077:

2001, IDT)
GB 50054低壓配電設計規范
GB 50058爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范
GB/T XXXXX.1-XXxX起重機狀態監控第1部分:總則(GB/T XXXXX.1-XXxx
IS0 12482- 1:1995，IDT)
JGJ81建筑鋼結構焊接技術規程
JGJ82鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程
HG/T 2537 焊接用二氧化碳
JB/T 6061無損檢測焊縫磁粉檢測(JB/T 6061-2007， IS0 17638: 2003， MOD)
JB/T 6062 無損檢測焊縫滲透檢測
JB/T 10559 起重機械無損檢測鋼焊縫超聲檢測
3金屬結構
3.1總則
3.1.1起重 機械金屬結構設計時，應合理選用材料、結構型式和構造措施，滿足結構構件在運輸、安
裝和使用過程中的強度(含疲勞強度)、穩定性、剛性和有關安全性方面的要求，并符合防火、防腐蝕
要求。
3.1.2在金屬結構設計 文件中，應注明鋼材牌號、連接材料的型號，對重要的受力構件還應注明對鋼
材所要求的力學性能、化學成分及其他的附加保證項目。另外，還應注明所要求的焊縫形式、焊縫質量
等級。
3.2 材料
起重機械承載結構構件的鋼材選擇應符合GB/T 3811- 2008中5. 3的規定。
3.3結構件 焊接要求
3.3.1金屬結構制作或安裝施工單位應根據JGJ81或有關標準制定本單位的鋼結構焊接技術規程。
3.3.2制造 單位或安裝施工單位對其首次采用的鋼材型號、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位
置、焊后熱處理工藝以及焊接參數、預熱或后熱工藝措施等各種參數的組合條件,應進行焊接工藝評定。
3.3.3結構件焊接材料應符合 下列要求:
)手工焊接采用的焊條型號應與主體金屬力學性能相適應，且應符合GB/T 5117或GB/T 5118的
規定。焊絲應符合GB/T 8110 或GB/T 5293的規定;
>)自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和相應的焊劑應與主體金屬力學性能相適應，應符合GB/T
5293和GB/T 12470 的相關規定;
c)氣體保護焊使用的氬氣應符合GB/T 4842的規定，其純度應不低于99. 95%;使用的二氧化碳氣
體應符合HG/T 2537的規定。
3.3. 4全焊透熔化焊焊接 接頭的焊縫等級應符合JB/T 10559 中焊縫等級1、2、3級的分級規定。
3.3.5焊縫內 部缺陷的檢驗應符合下列要求:
a) 1 級焊縫應進行****的檢驗。采用超聲波檢驗時其評定合格等級應達到JB/T 10559 中1級焊
縫的驗收準則要求。采用射線檢驗時應達到GB/T3323的規定，其評定合格等級不應低于II級;
b)2級焊縫可根據具體情況進行抽檢，采用超聲波檢驗時其評定合格等級應達到JB/T10559中2
級焊縫的驗收準則要求。采用射線檢驗時應達到GB/T3323的規定，其評定合格等級不應低于
III級;
c)3級焊縫可根據具體情況進行抽檢，采用超聲波檢驗時其評定合格等級應達到JB/T10559中3
級焊縫的驗收準則要求。射線探傷不作規定。
3.3.6有下列情況之- -時應進行表面探傷:
a) 外觀檢查懷疑有裂紋;