作者:百檢網 時間:2022-10-19
標準簡介
本標準代替GB/T16826—1997《電液式萬能試驗機》。 本標準的結構和編寫方法符合GB/T1.1—2000《標準化工作導則 第1部分:標準的結構和編寫規則》的規定。本標準規定了以液壓為力源,采用電子測量和伺服控制技術測量力學性能參數的電液伺服萬能試驗機的主參數系列、技術要求、檢驗方法、檢驗規則、標志與包裝等內容。 本標準適用于金屬、非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲和剪切等力學性能試驗用的*大試驗力不大于3000kN 的電液伺服萬能試驗機(以下簡稱試驗機)。本標準也適用于電液伺服壓力試驗機。 *大試驗力大于3000kN 的試驗機也可參照使用。 本標準與GB/T16826—1997相比主要變化如下: ———修改了標準名稱; ———擴大了范圍,*大容量從2000kN 增加到3000kN(1997年版的第3章;本版的第1章); ———在第2章“規范性引用文件”中增加引用了GB/T22066—2008,修改了引用文件的導語,并且所有的引用文件都更新到*新版本(1997年版的第2章;本版的第2章); ———增加了對試驗機術語和定義與符號的規定(本版的第3章); ———取消“2級、3級”兩個級別的試驗機;修改了測力系統零點相對誤差的技術指標和相應的計算方法(1997年版的4.2;本版的5.2); ———增加了對鉗口的硬度和彎曲壓頭及其支承硬度的要求(本版的5.3.3.4和5.3.5.4); ———對于分擋的力的測量放大器,分擋數由原來的不得少于“三擋”,修改為不得少于“四擋”(1997年版的4.4.1.6;本版的5.4.1.6); ———修改了測力系統零點漂移的技術指標和相應的計算方法;刪除了標定值漂移的技術指標和相應的計算方法(1997年版的4.4.1.7和5.4.2;本版的5.4.1.7和6.4.2); ———增加了電液伺服萬能試驗機配用力傳感器的要求(本版的5.4.1.9); ———修改了電液伺服萬能試驗機測力系統鑒別力閾的技術指標和相應的計算方法(1997 年版的4.4.3和5.4.5;本版的5.4.3和6.4.4); ———修改了引伸計的各項技術指標和相應的計算方法,取消“2級”這一級別的引伸計(1997年版的4.5.2和5.5.2;本版的5.5.2和6.5); ———試驗機的應力速率和應變速率控制裝置,由原來“根據需要配置”,修改成了電液伺服萬能試驗機的“標準配置”,即:應力速率和應變速率控制功能已成為電液伺服萬能試驗機“應具有的功能”(1997年版的4.4.1.8;本版的5.6.1); ———增加了對試驗機的控制軟件要具有“檢驗(或校準)功能”的要求(本版的5.6.4); ———增加了對試驗機配用的計算機數據采集系統進行評定的要求(本版的5.7); ———增加了噪聲修正值(本版的表9)。 與本標準相關的金屬力學試驗方法國家標準主要有: ———GB/T228《金屬材料 室溫拉伸試驗方法》; ———GB/T232《金屬材料 彎曲試驗方法》; ———GB/T7314《金屬材料 室溫壓縮試驗方法》前言
GB/T22137《工業過程控制系統用閥門定位器》分為如下兩部分:---第1部分:氣動輸出閥門定位器性能評定方法;---第2部分:氣動輸出智能閥門定位器性能評定方法。本部分為GB/T22137的第2部分。本部分等同采用IEC61514-2:2004《工業過程控制系統 第2部分:氣動輸出智能閥門定位器性能評定方法》(英文版)。為便于使用,根據GB/T1.1-2000《標準化工作導則 第1 部分:標準的結構和編寫規則》,對IEC61514:2000做了下列編譯性修改:a) 刪除了IEC61514-2:2004 的前言;b) 凡有IEC61514-2的地方改為GB/T22137.2;c) 本標準改為了本部分;d) 用小數點.代替作小數點的逗號,;e) 標準名稱由《工業過程控制系統 第2部分:氣動輸出智能閥門定位器性能評定方法》改為《工業過程控制系統用閥門定位器 第2部分:氣動輸出智能閥門定位器性能評定方法》。本部分的附錄A 為規范性附錄。本部分由中國機械工業聯合會提出。本部分由全國工業過程測量和控制標準化技術委員會**分技術委員會歸口。本部分起草單位:西南大學、中國四聯儀器儀表集團、上海工業自動化儀表研究所、機械工業儀器儀表綜合技術經濟研究所。本部分起草人:黃偉、周雪蓮、何強、劉進、范鎧、馮曉升。本部分為首次發布。1、檢測行業全覆蓋,滿足不同的檢測;
2、實驗室全覆蓋,就近分配本地化檢測;
3、工程師一對一服務,讓檢測更精準;
4、免費初檢,初檢不收取檢測費用;
5、自助下單 快遞免費上門取樣;
6、周期短,費用低,服務周到;
7、擁有CMA、CNAS、CAL等權威資質;
8、檢測報告權威有效、中國通用;
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