標準簡介

GB/T10322的本部分規定了為測定交貨批的化學成分、水分含量、粒度分布以及其他物理和冶金性能(除用ISO3852:2007方法2測定體積密度外),從一個交貨批的轉運過程中機械取樣、手工取樣和制樣的方法。包括:a) 基礎理論;b) 取樣和制樣的基本原理;c) 取樣系統設計、安裝和操作的基本要求。本部分中規定的這些方法適用于帶式輸送機和其他礦石運輸設備對交貨批在裝載和卸載過程的取樣,帶式輸送機和其他礦石運輸設備可安裝機械取樣機,也可在設備上安全地進行人工取樣。這些方法適合于所有的鐵礦石,無論是天然的還是加工的(例如精粉礦和諸如球團礦或燒結礦之類的人造塊礦)。
英文名稱：Iron ores—Sampling and sample preparation procedures
標準狀態：現行
替代情況：替代GB/T 10322.1-2000
中標分類：礦業>>黑色金屬礦>>D31鐵礦
ICS分類：采礦和礦產品>>金屬礦>>73.060.10鐵礦
發布部門：國家質量監督檢驗檢疫.
發布日期：2014-06-24
實施日期：2015-04-01
出版日期：2015-04-01
頁數：76頁

前言

GB/T10322《鐵礦石》分為8個部分:———第1部分 鐵礦石 取樣和制樣方法;———第2部分 鐵礦石 評定品質波動的實驗方法;———第3部分 鐵礦石 校核取樣精密度的實驗方法;———第4部分 鐵礦石 校核取樣偏差的實驗方法;———第5部分 鐵礦石 交貨批水分含量的測定;———第6部分 鐵礦石 熱裂指數的測定方法;———第7部分 鐵礦石 粒度分布的篩分測定;———第8部分 鐵礦石 比表面積的單點測定 氮吸附法。本部分為 GB/T10322的第1部分。本部分按照 GB/T1.1—2009給出的規則起草。本部分代替 GB/T10322.1—2000《鐵礦石 取樣和制樣方法》,本部分與 GB/T10322.1—2000相比,除編輯性修改外,主要技術變化如下:———將原部分中“一次份樣”、“一次取樣”分別修改為“初級份樣”和“初級取樣”;“截取口開度”修改為“截取開口度”。———在第1章范圍中增加了“除用ISO3852:2007方法2測定體積密度外”。———對第3章術語和定義的“3.1交貨批”、“3.7實驗樣”、“3.12樣品定比縮分”分別修改為“3.1批”、“3.7試驗樣”、“3.12定比縮分”。———對4.1“僅對鐵精礦粉”改為“僅對于公稱*大粒度小于1mm 的鐵礦石”。———對4.2的a)中增加了“以及需要測定的品質特性”。4.2的原部分的c)為現部分的d),原部分的h)為現部分的c)。4.2還增加了“對于用來進行物理試驗的大樣或副樣,需要特別注意所需樣品的總重量(見10.1.6.3)。當大樣或副樣的質量小于物理試驗用試樣制備所需的質量時,需要增加份樣采取的數量或質量以達到需要的質量。*好是增加份樣數,而不是增加份樣量。”的規定。———5.1.3的i)修改為“公稱*大粒度小于1mm 的鐵精礦粉采樣時,應采取整個鐵精礦粉料柱”。———5.1.4.1中“截取型一次取樣機”改為“切割式取樣機”。———5.1.4.2中增加“l2———從傳送機上截取全截面的礦石流的長度,單位為米(m)”和“對初級取樣來說,應不小于30mm,初級取樣階段以后的取樣,應不小于10mm。”的描述。———5.1.4.3中將“這個方法只適用鐵精礦粉取樣”改為“該份樣采取方法只適用于公稱*大粒度小于1mm 的鐵礦石”。———5.2的表1由原來3個交貨批質量范圍改成9個,因此對總精密度近似值βSPM 有新的參數規定,與原設定的總精密度比較均有所放大。———5.3中增加對凡品質波動不明的礦石在確定品質波動之前,進行如下分類:a)如果先前沒有這種礦石或類似礦石品質波動類別,則這種鐵礦石的品質波動應該確定為“大”。b)如果先前有類似礦石品質波動類別,則這種礦石的品質波動應該以類似礦石品質波動的類別作為起點。還增加“如果分別采取測定在表2中未列出的其他物理特性或冶金特性,則礦石的品質波動應該為大。”和“如果交貨批量小,品質波動大的礦石就不可能按照式(8)計算的份樣個數采取份樣。在這種情況下,應盡可能采取*大的份樣個數,并且為了補償較差的取樣精密度,要改進制樣精密度來滿足總精密度βSPM 要求,例如:通過制備和分析更多的副樣,采用的程序方法應該記錄在取樣報告中”的規定。———5.4.1的表3中放大了對 P的取樣精密度值。———對6.1.1的a)和b)進行了修改,原a)“安裝變速取樣機”,改為“控制取樣點前帶式輸送機上的礦石流量來降低流速的波動;原b)“開展取樣點前帶式輸送機上的礦石流量”,改為“安裝可以使采取每個份樣時速度可變化的變速取樣機,使其采取速度與在采取每個份樣時傳輸皮帶上礦石流的速度成正比”。———原“7.3取樣裝置的強度”修改為“取樣裝置的耐用性”。———原7.5.2“……*廣泛的機型是截取型一次取樣機”,改為“*典型的機型是切割型初級取樣機”。圖1標題“截取型取樣機”,改為“切割型取樣機”。———7.7.3中增加“g)溜槽型縮分機[見圖3f)]”規定。———將“7.7.4烘箱”改為“7.7.4干燥”。———原“8.2.1概述”取消,現8.2.1為“取樣設備”,原8.2.2“取樣設備”改為“初級份樣的個數”,依次類推。———原“9參比樣的停帶取樣法”改為“9停帶參比取樣”。增加“h)按第11條款中的規定,把份樣、副樣或大樣貯存在有標簽的容器中。”和“如果停帶取樣法不可行,則可以采用附錄 C 中敘述的方案之一。”的規定。———原“10.1.6樣品的分用和重用”改為“10.1.7樣品分用和重用”,增加了“10.1.6 縮分樣品質量”,并增加了對水分、化學分析、粒度測定和物理試驗樣的縮分規定。———原表4進行較大的修改,原來交貨批質量確定每個交貨批水分測定*小部分數,改為以公稱*大粒度確定縮分后大樣的*小質量(kg),增加了標準偏差0.1%和0.05%Fe縮分后大樣的*小質量(kg)。———原表6修改較大,原表6是“水分測定和化學分析用大樣縮分的*小質量”,現表6為“物理試驗樣制樣和測定精密度”。———原表7是“公稱*大粒度、鋪樣厚度、縮分鏟尺寸”,現為“每交貨批水分測定的*小部分數”,與原表4一致。———10.3.1.1中增加了“物理試驗樣”。10.3.1.2原部分“截取口開度至少應為待縮分樣品公稱*大粒度的3倍”修改成“截取開口度至少應為待縮分樣品公稱*大粒度的3倍或10mm,選擇較大的”的描述。在10.3.1中增加“10.3.1.6縮分樣品的質量”。———10.3.2.1中增加了“物理試驗樣品”。原10.3.2.2~10.3.2.3對應于本部分的“10.3.2.2縮分樣品質量”。———原10.4.2.2中的表7對應本部分的表8,增加了“公稱*大粒度(mm)0.1~0.5和0~0.1”規定。原10.4.2.3中的表8對應本部分的表9。原“10.4.2.4程序”對應現“10.4.2.5程序”,現10.4.2.4改為“縮分樣品質量”條。———原10.4.3.2中的表9對應現部分的表10。原10.4.3.3對應現10.4.3.4。現10.4.3.3改為“縮分樣品的質量”條,10.4.3.4為“程序”。原10.4.3.4~10.4.3.5取消。———原“10.5粒度測定樣品的制備”對應現部分的“10.5化學分析試樣制備”。———原“10.7化學分析試樣制備”對應現部分的“10.7粒度測定樣品的制備”。在原10.6中的表10對應現10.6的表11。———原10.8“制樣流程示例”改為10.8“物理試驗樣品制備”,為本次修訂增加的部分。———附錄 A 增加 A.1檢查目的、A.2機械和操作的檢查和 A.3控制圖描述。本部分使用翻譯法等同采用ISO3082:2009《鐵礦石 取樣和制樣方法》。與本部分中規范性引用的國際文件有一致性對應關系的我國文件如下:———GB/T6003.1—2012 試驗篩 技術要求和檢驗 第1部分:金屬絲編織網試驗篩(ISO3310-1:2000,MOD)———GB/T6003.2—2012 試驗篩 技術要求和檢驗 第2部分:金屬穿孔板試驗篩(ISO3310-2:1999,MOD)———GB/T6005—2008 試 驗 篩 金 屬 絲 編 織 網、穿 孔 板 和 電 成 型 薄 板 篩 孔 的 基 本 尺 寸(ISO565:1990,MOD)———GB/T10322.2—2000 鐵礦石 評定品質波動的實驗方法(idtISO3084:1998)———GB/T10322.3—2000 鐵礦石 校核取樣精密度的實驗方法(idtISO3085:1996)———GB/T10322.4—2000 鐵礦石 校核取樣偏差的實驗方法(idtISO3086:1998)———GB/T10322.5—2000 鐵礦石 交貨批水分含量的測定(idtISO3087:1998)———GB/T10322.6—2004 鐵礦石 熱裂指數的測定方法(ISO8371:1994,IDT)———GB/T10322.7—2004 鐵礦石 粒度分布的篩分測定(ISO4701:1999,IDT)———GB/T13240—1991 鐵礦球團 相對自由膨脹指數的測定方法(neqISO/DP4698:1984)———GB/T14201—1993 鐵礦球團抗壓強度測定方法(neqISO4700:1983)———GB/T20565—2006 鐵礦石和直接還原鐵 術語(ISO11323:2002,IDT)———GB/T24189—2009 高爐用鐵礦石 用*終還原度指數表示的還原性的測定(ISO7215:2007,IDT)———GB/T24204—2009 高爐爐料用鐵礦石 低溫還原粉化率的測定 動態試驗法(ISO13930:2007,IDT)———GB/T24235—2009 直接還原爐料用鐵礦石 低溫還原粉化率和金屬化率的測定 氣體直接還原法(ISO11257:2007,IDT)———GB/T24236—2009 直接還原爐用鐵礦石 還原指數、*終還原度和金屬化率的測定(ISO11258:2007,IDT)———GB/T24237—2009 直接還原爐料用鐵礦球團 成團性的測定方法(ISO11256:2007,IDT)———GB/T24515—2009 高爐爐料用鐵礦石 用還原速率表示的還原性的測定(ISO4695:2007,IDT)———GB/T24530—2009 高爐爐料用鐵礦石 荷重還原性的測定(ISO7992:2007,IDT)———GB/T24531—2009 高爐和直接還原用鐵礦石 轉鼓和耐磨指數的測定(ISO3271:2007,IDT)本部分由中國鋼鐵工業協會提出。本部分由全國鐵礦石與直接還原鐵標準化技術委員會(SAC/TC317)歸口。本部分起草單位:寶山鋼鐵股份有限公司、江蘇徐州赫爾斯采制樣設備有限公司、浙江福特機械制造有限公司、上虞市宏興機械儀器制造有限公司、冶金工業信息標準研究院。本部分主要起草人:王春生、王晗、王金泉、范金泉、張關來、孫良、陳小奇、于成峰、陳自斌、沈炬、孫遜、陳良、鄭景須。本部分所替代部分的歷次版本發布情況為:———GB/T10322.1—2000。