作者:如影隨風(fēng) 時(shí)間:2022-10-25 來源:互聯(lián)網(wǎng)
影響缺陷檢出的因素
一個(gè)完整的滲透檢測流程包括零件預(yù)處理、施加滲透液、去除多余的滲透液、干燥、顯像、評價(jià)、后處理等步驟。改變其中任何一個(gè)步驟的工藝參數(shù)都有可能影響檢測結(jié)果。影響缺陷檢出的因素眾多,按屬性歸類可分為滲透檢測材料、檢測方法和技術(shù)、質(zhì)量控制和檢測條件4大類。
1 、滲透檢測材料
滲透檢測材料是滲透劑、乳化劑和顯像劑等材料的總稱。滲透檢測材料的選擇決定了滲透檢測系統(tǒng)的靈敏度。使用靈敏度等級合適的滲透劑,對檢測出需要控制的不連續(xù)缺陷至關(guān)重要。同時(shí),還要控制好檢測工藝,*大限度地顯示工件上的不連續(xù)。
滲透劑的靈敏度等級和方法可在QPL-AMS 2644-2019《被鑒定的產(chǎn)品目錄,檢驗(yàn)材料,滲透》合格產(chǎn)品目錄上查詢。
決定使用哪個(gè)靈敏度等級的滲透劑由被檢工件的檢測要求決定,通常檢測要求會對滲透劑的靈敏度有明確規(guī)定。同時(shí),滲透檢測材料也必須是同族組的,即完成一個(gè)特定的滲透檢測過程須使用特定的滲透材料組合系統(tǒng)。
2、 檢測方法和技術(shù)
檢測方法和技術(shù)的影響主要包括檢測方法的選擇、工藝流程的控制等。無論采用何種檢測方法,都要防止過清洗、過乳化或過擦洗的情況發(fā)生。應(yīng)根據(jù)被檢工件的表面狀態(tài)、用途、設(shè)計(jì)要求等,合理選擇檢測方法。工藝流程的控制主要包括滲透時(shí)間、乳化時(shí)間、烘干溫度及顯像劑的施加,其要求如下:
(1)滲透時(shí)間
在10——52℃的溫度條件下,滲透時(shí)間一般不少于10min,對于疑有疲勞裂紋的工件,滲透時(shí)間可*多延長至4h。
(2)乳化時(shí)間
乳化時(shí)間取決于乳化劑的性能、乳化劑的濃度、乳化劑的受污染程度和工件表面的粗糙度等。原則上乳化時(shí)間在保證允許的熒光背景前提下應(yīng)盡量短,可通過試驗(yàn)來確定*佳的乳化時(shí)間。
針對親水型后乳化去除法乳化時(shí)間對檢測結(jié)果的影響,檢測人員進(jìn)行了如下試驗(yàn):
試驗(yàn)零件為后機(jī)身渦流發(fā)生器。試驗(yàn)組采用濃度為10%的乳化劑乳化60s,對照組采用濃度為10%的乳化劑乳化70s。對比結(jié)果所示。通過比較可以發(fā)現(xiàn),試驗(yàn)組裂紋輪廓顯示清晰,背景亮度適中,對照組由于乳化時(shí)間過長,背景過洗,所以裂紋顯示模糊。
1、檢測行業(yè)全覆蓋,滿足不同的檢測;
2、實(shí)驗(yàn)室全覆蓋,就近分配本地化檢測;
3、工程師一對一服務(wù),讓檢測更精準(zhǔn);
4、免費(fèi)初檢,初檢不收取檢測費(fèi)用;
5、自助下單 快遞免費(fèi)上門取樣;
6、周期短,費(fèi)用低,服務(wù)周到;
7、擁有CMA、CNAS、CAL等權(quán)威資質(zhì);
8、檢測報(bào)告權(quán)威有效、中國通用;
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