作者:荀彧 時(shí)間:2022-10-26 來源:互聯(lián)網(wǎng)
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了X射線和﹖射線照相的基本方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬材料板和管的熔化焊焊接接頭。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件,其*新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB 18871——2002電離輻射防護(hù)與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 9445無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證
GB 16357工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)GB 18465工業(yè)¥射線探傷效射衛(wèi)生防護(hù)要求JB/T 7902 線型像質(zhì)計(jì)
JB/T 7903.工業(yè)射線照相底片觀片燈
IsO 11699-1無損檢測.工業(yè)射線照相膠片
第1部分:工業(yè)射線照相膠片系統(tǒng)分類
IsO 11699-2無損檢測
工業(yè)射線照相膠片
第2部分;借助參考值控制膠片處理
EN 462-1無損檢測射線照相的影像質(zhì)量
第1部分;線型像質(zhì)計(jì)及像質(zhì)計(jì)數(shù)值的確定
EN 462-2無損檢測
射線照相的影像質(zhì)量第2部分;階梯孔型像質(zhì)計(jì)及像質(zhì)計(jì)數(shù)值的確定
EN 584-1無損檢測
工業(yè)射線照相膠片第1部分:工業(yè)射線照相膠片系統(tǒng)分類
3術(shù)語,定義和符號
3.1公稱厚度nominal thickness , t
指母材的公稱壁厚。不考遨制造偏差。3.2穿透厚度penetrated thickness , w
射線透照方向上的母材公稱厚度。多壁透照時(shí),穿透厚度為各層材料公稱厚度之和。3.3工件—膠片距離object-to-film distance , b
沿射線束中心線測出的射線源側(cè)被撿工件表面至膠片間的距離。3.4射線源尺寸source size,d
放射性同位素源的尺寸或X射線管的有效焦點(diǎn)尺寸。3.5射線源一膠片距離source-to-film distance (SFD)
沿射線束中心線測出的射線源至膠片間的距離。3.6射線源一工件距離source-to-object distance, f
沿射線柬中心線測出的射線源至射線源側(cè)被檢工件表面間的距離。3.7直徑diameter , D.
管或圓簡的公稱外徑。
4射線透照技術(shù)分級
射線透照技術(shù)分為兩個(gè)等級:
———A級:普通級:———B級:優(yōu)化級。
當(dāng)A級靈敏度不能滿足檢測要求時(shí),應(yīng)采用B級透照技術(shù)。
注;當(dāng)需要采用優(yōu)于B級的透照技術(shù)時(shí),相應(yīng)的檢測參數(shù)可由合同各方商定。射線透照技術(shù)等級的選擇,應(yīng)按相關(guān)規(guī)程及設(shè)計(jì)要求由合同各方商定。
當(dāng)B級規(guī)定的透照條件(如射線源種類或射線源―工件距離f∩)無法實(shí)現(xiàn)時(shí),經(jīng)合同各方商定,也可選用A級規(guī)定的透照條件。此時(shí)靈敏度的損失可通過將底片黑度增高至3.0或選用較高對比度的膠片系統(tǒng)來補(bǔ)償。因所得靈敏度優(yōu)于A級,工件可認(rèn)為是按B級技術(shù)透照的。但對6.1.4和6.1.5所規(guī)定的透照布置,要按6.6所述需縮短射線源~膠片距離(SFD)時(shí),上述靈敏度補(bǔ)償方法不適用。
5通則
5.1射線防護(hù)
射線和射線對人體健康會造成*大危害。無論使用何種射線裝置,應(yīng)具備必要的防護(hù)設(shè)施,盡量避免射線的直接或間接照射。
射線照相的輻射防護(hù)應(yīng)遵循GB 4792,GB 16357,GB 18465及相關(guān)各級安全防護(hù)法規(guī)的規(guī)定。5.2工件表面處理和檢測時(shí)機(jī)
當(dāng)工件表面不規(guī)則狀態(tài)或履層可能給辨認(rèn)缺陷造成困難時(shí),應(yīng)對工件表面進(jìn)行適當(dāng)處理。
除非另有規(guī)定﹐射線照相應(yīng)在制造完工后進(jìn)行。對有延遲裂紋傾向的材料,通常至少應(yīng)在焊后24 h以后進(jìn)行射線照相檢測。
5.3射線底片上焊縫定位
當(dāng)射線底片上無法清晰地顯示焊縫邊界時(shí),應(yīng)在焊縫兩側(cè)放置高密度材料的識別標(biāo)記。5.4射線底片標(biāo)識
·被檢工件的每一透照區(qū)段,均須放置高密度材料的識別標(biāo)記,如;產(chǎn)品編號,焊縫編號,部位編號,返修標(biāo)記,透照日期等。底片上所顯示的標(biāo)記應(yīng)盡可能位于有效評定區(qū)之外,并確保每一區(qū)段標(biāo)記明確無誤。
5.5 工件標(biāo)記
工件表面應(yīng)作出永久性標(biāo)記,以確保每張射線底片可準(zhǔn)確定位。
若材料性質(zhì)或使用條件不允許在工件表面作永久性標(biāo)記時(shí),應(yīng)采用準(zhǔn)確的底片分布圖來記錄。5.6膠片搭接
當(dāng)透照區(qū)域要采用兩張以上膠片照相時(shí),相鄰膠片應(yīng)有一-定的搭接區(qū)域,以確保整個(gè)受檢區(qū)域均被透照。應(yīng)將高密度搭接標(biāo)記置于搭接區(qū)的工件表面,并使之能顯示在每張射線底片上。
5.7像質(zhì)計(jì)(1Q1)
影像質(zhì)量應(yīng)使用JB/T 7902或EN 462-1及 EN 462-2所規(guī)定的像質(zhì)計(jì)來驗(yàn)證和評定。
所用像質(zhì)計(jì)的材質(zhì)應(yīng)與被檢工件相同或相似,或其射線吸收小于被檢材料。像質(zhì)計(jì)應(yīng)優(yōu)先放置在射線源側(cè),并緊貼工件表面放置,且位于厚度均勻的區(qū)域。
按所選用的像質(zhì)計(jì)型式,應(yīng)注意以下兩種情況:
a)使用線型像質(zhì)計(jì)時(shí),細(xì)絲應(yīng)垂直于焊縫,其位置應(yīng)確保至少有10 mm 絲長顯示在黑度均勻的
區(qū)段。按第6.1.6和第6.1.7的透照布置曝光時(shí),細(xì)絲應(yīng)平行于管子環(huán)縫,并不得投影在焊縫影像上。
b)使用階梯孔型像質(zhì)計(jì)時(shí),像質(zhì)計(jì)的放置應(yīng)使所要求的孔號緊靠焊縫。
采用6.1.6和6.1.7透照布置時(shí),像質(zhì)計(jì)可放在射線源側(cè)也可放在膠片側(cè)。只有當(dāng)射線源側(cè)無法放置像質(zhì)計(jì)時(shí),才可放置在膠片側(cè)。但至少應(yīng)作一次對比試驗(yàn),方法是在射線源側(cè)和膠片側(cè)各放一個(gè)像質(zhì)計(jì),采用與工件相同的透照條件,觀察所得底片以確定像質(zhì)計(jì)數(shù)值,但采用雙壁單影法且像質(zhì)計(jì)放在
1、檢測行業(yè)全覆蓋,滿足不同的檢測;
2、實(shí)驗(yàn)室全覆蓋,就近分配本地化檢測;
3、工程師一對一服務(wù),讓檢測更精準(zhǔn);
4、免費(fèi)初檢,初檢不收取檢測費(fèi)用;
5、自助下單 快遞免費(fèi)上門取樣;
6、周期短,費(fèi)用低,服務(wù)周到;
7、擁有CMA、CNAS、CAL等權(quán)威資質(zhì);
8、檢測報(bào)告權(quán)威有效、中國通用;
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