作者:Lance 時間:2022-11-09 來源:互聯網
工業內窺鏡檢測平臺產品測試如何進行的?做工業內窺鏡檢測就上百檢網。
目視檢測是工業檢測領域*為簡單高效的一種檢測手段,早期的目視檢測主要檢查工件或管道的外觀,但是隨著安全需求的提升,為了應對那些從內部滋生的安全隱患,檢測者還需要查看工件或管道內部的狀況,而這超出了人眼視線的檢測范圍。間接目視檢測——工業內窺鏡檢測技術的出現化解了這一難題,成為檢測人員的第三只眼,洞察不可見的世界。
工業內窺鏡一般自帶光源,使用光學透鏡組或攝像芯片等設備,實現檢測影像的傳遞,*終達到觀察并檢測被檢設備內部結構或內表面缺陷的目的。這種檢測技術改變了人眼視向和視距,擴展觀測范圍,主要用于生產階段的質量控制和運維階段的缺陷檢測與故障排查,廣泛應用于航空航天、石油化工、能源電力、橋梁建筑、軌道交通等領域的無損檢測任務中,具有直觀高效、簡單易用的特點。
工業內窺鏡檢測技術,主要涉及這樣幾個方面:
成像技術。清晰成像是目視檢測的核心,不同種類的設備采用不同的成像技術和導像技術,例如:直桿內窺鏡通過安置于金屬桿中的一組光學透鏡傳導光學影像,光纖內窺鏡通過光纖束傳導影像,工業視頻內窺鏡則通過探頭前端的CCD(或CMOS芯片)進行檢測影像的光電變化,并通過信號線纜傳輸到手持機屏幕上顯示。對于目前應用*廣泛的工業視頻內窺鏡來說,CCD原生像素數是核心指標。
照明技術。明亮的照明是清晰成像的保障之一,目前有前置照明和后置照明兩種技術,后置照明將光源安置在探頭后端的主機或手持機中,依靠光纖將照明光傳導到探頭前端,往往功率大,亮度高,但是成本略高;前置照明則采用在探頭前端集成微型LED燈珠的方式,設計更為簡單,成本低,但是照明亮度往往不夠高,空曠空間檢測是一種挑戰。
導向技術。通過控制探頭前端向不同方向彎曲,鏡頭可以捕獲不同方向的檢測影像,因此具有良好導向性能的內窺鏡,可以實施更快速更全面的檢測。導向技術主要包括電動導向和氣動導向,后者往往用于檢測距離更遠的情況下(例如20米左右),此外向導向的連續性、導向粒度的可調節性、導向角度的大小、以及過載保護等都會影響導向性能。
測量技術。缺陷測量是工業內窺鏡檢測從單純定性觀測發展到定量分析的重要技術之一,通過對裂紋、腐蝕等缺陷的長度、面積、深度等各維度數據的測量,以及和歷史數據的比對,可以更準確地研判缺陷的當前狀況以及發展趨勢,并正確制定監測、抑或是停機維修等決策,旨在更經濟地保障資產的安全。除了傳統雙物鏡立體測量技術之外,現在比較先進的是單物鏡相位掃描三維立體測量技術。
一體化集成技術。對安全性要求的提升,意味著檢測任務的繁重,傳統分體式檢測設備,對于外出運輸攜帶、以及現場檢測都是比較沉重的負擔,輕巧便攜的一體化設備是大勢所趨。高度集成的模塊設計、更輕更堅固的材料、更明亮的顯示屏、符合人體工程學設計的手持機、長待機時間的鋰電池......給您帶來“隨走隨測”的輕松檢測體驗。
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